螺旋槽絲錐[1]是一種加工螺紋的工具。屬于絲錐的一種，因?yàn)槠渑判疾蹫槁菪隣疃妹Ｂ菪劢z錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐的幾何參數(shù)主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽絲錐具有壽命長、效率高成本低、冷卻潤滑條件好、切削平穩(wěn)便于入扣以及扭矩小等優(yōu)點(diǎn)。螺旋槽絲錐是絲錐中很常用的一種，根據(jù)不同的工況采用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用于盲孔加工。通孔加工時(shí)比較好不選用超高壓設(shè)備所使用的材料特點(diǎn)是強(qiáng)度高、韌性大，且又梗又粘。要在這些材料上加工螺紋孔，采用過去傳統(tǒng)的直槽絲錐是無法加工的[3]。螺旋槽絲錐解決了在難加工材料上加工較大螺紋孔的問題。手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲.天津小徑絲錐用途

擠壓絲攻按導(dǎo)向區(qū)分：尖頭與平頭。1.：尖頭擠壓絲攻指的是導(dǎo)向牙一般在4顆左右，適應(yīng)于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過全部導(dǎo)向牙，如導(dǎo)向牙沒有完全攻透過會(huì)導(dǎo)致底部牙紋過不了牙規(guī)檢測，2：平頭擠壓絲攻適應(yīng)于盲孔與通孔螺紋加工，但導(dǎo)向牙一般在2顆左右，擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成型方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會(huì)產(chǎn)生切屑，也不會(huì)因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，擠壓絲攻**適合于具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮于低碳鋼，擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種，使用擠壓絲攻時(shí)，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，***的螺紋浙江小徑絲錐使用方法絲錐的種類有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

擠壓絲錐與切削絲錐相比，具有以下七大優(yōu)點(diǎn)：1.無屑加工。因?yàn)閿D壓絲錐是通過冷擠壓，工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在拍屑的問題，也就沒有擠屑發(fā)生，絲錐不易折斷。2.強(qiáng)化所攻牙的強(qiáng)度。擠壓絲錐不會(huì)破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強(qiáng)度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產(chǎn)品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好，而切削絲錐是通過切削來完成的，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會(huì)存在，使得合格率會(huì)低一些。4.絲錐自身強(qiáng)度好，由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強(qiáng)度較切削絲錐會(huì)好很多。5.更長的使用壽命，由于擠壓絲錐不會(huì)發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產(chǎn)效率。正是因?yàn)橛辛烁L的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機(jī)的時(shí)間。7.無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導(dǎo)加工，更適合CNC加工，同時(shí)也使無過渡牙加工成為可能。

擠壓絲錐不同于螺旋直槽先端不同與前幾款切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身塑性變形，使用擠壓成型的方式再底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀所以針對(duì)的加工材料不能太硬，其優(yōu)點(diǎn)在于不產(chǎn)生切削，從而可以排90％的加工問題，但由于是擠壓成型，所以再加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細(xì)槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。?總而言之各有各的優(yōu)缺點(diǎn):?擠壓絲錐加工螺紋距小,更加美觀,適用性比較狹隘一般使用在小于M3的螺紋。切削絲錐適用性更好,但螺紋孔內(nèi)有鋁屑、螺紋爛牙等問題。絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);切削液選擇不合理.

螺紋時(shí)速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)，使用不充分工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當(dāng)降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。攻絲錐螺紋時(shí)速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當(dāng)降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。我們經(jīng)常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長.山東絲錐扳手

不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。天津小徑絲錐用途

（2）擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點(diǎn)：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結(jié)構(gòu)形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。（1）外型尺寸1）總長：需注意某些需要特殊加長的工況2）槽長：通上3）柄方：目前常見柄方標(biāo)準(zhǔn)有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,ISO等，選用時(shí)需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系（2）螺紋部分1）精度：由具體的螺紋標(biāo)準(zhǔn)來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級(jí)等同于國標(biāo)H1/2/3級(jí)，但需注意制造商內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。天津小徑絲錐用途

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