螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%,有的高達2倍以上。這是因為在攻絲過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出,不會堵在溝槽中排不出去,很少出現(xiàn)崩刃及折斷現(xiàn)象,提高了使用壽命[5]。效率高成本加工難加工材料,如不銹鋼、合金結構鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲,用螺旋槽絲錐,只需用一個絲錐加工,不需用成組絲錐加工。攻絲時不用反復進退絲錐排屑,既提高了攻絲效率又節(jié)省了制造絲錐使用的高速鋼材料,降低了成本。冷卻潤滑條件好,由于金屬屑可沿螺旋槽自動排出,不易阻塞,切削時冷卻潤滑條件改善了,減少絲錐切削部刀尖的發(fā)熱。從而也提高了絲錐的耐用度。切削平穩(wěn)便于入扣粗糙度值低。扭矩小由于排屑通暢,切屑不堵在狹窄的排屑槽里,以及螺旋角的存在,增大了實際工作前角,所以扭矩較小,一般工作時比直槽絲錐小30%左右。螺尖絲錐前部有容削槽,用于通孔的加工。江蘇螺旋絲錐材質
螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一,屬于絲錐的一種,因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。1可攻絲至盲孔的**下部2切削不會殘3吃入底孔容易4有良好的切削性螺旋槽絲錐是常用的一種,根據(jù)不同的工況采用不同的螺旋角度,常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大,排屑性能越好。適用于盲孔加工。通孔加工時比較好不選用。工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。江蘇鐘表行業(yè)用絲錐我們經(jīng)常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所長.
擠壓絲錐的特點:1、攻牙時不會產(chǎn)生切屑,因沒有切屑適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時間。2、沒有切屑槽,絲攻斷面積較大,故耐力、扭力強度大,絲攻壽命較長,亦沒有切削的干擾故不易折損。3、內螺紋的加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續(xù)沒有切斷,螺紋強度約增加30%精度安定。4、母螺紋塑性流動成形面粗度良好,有效經(jīng)的偏差較少。5、以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具,適用于延展性良好的材料,如鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業(yè)。
擠壓絲錐不同于螺旋直槽先端不同與前幾款切削絲錐,擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身塑性變形,使用擠壓成型的方式再底孔中擠出內螺紋形狀所以針對的加工材料不能太硬,其優(yōu)點在于不產(chǎn)生切削,從而可以排90%的加工問題,但由于是擠壓成型,所以再加工出來的內螺紋牙頂部有細槽,所以不適用于密閉性要求較高的工種。?總而言之各有各的優(yōu)缺點:?擠壓絲錐加工螺紋距小,更加美觀,適用性比較狹隘一般使用在小于M3的螺紋。切削絲錐適用性更好,但螺紋孔內有鋁屑、螺紋爛牙等問題。硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料,其使用效果很好,絲錐的破損形式主要是機械磨損。
絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。在特殊工件材料上攻絲絲錐工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關注的是,發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐,主軸速度要想達到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑],可能已經(jīng)超過了主軸轉速。另一方面,用較大的絲錐高速切削,會產(chǎn)生較大的扭矩,可能比機床提供的馬力還大。應用700psi的內冷卻工具,切削速度有可能達到250sfm。內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出,用于加工大規(guī)格螺孔。3C行業(yè)用絲錐怎么樣
手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐適用于手工攻絲。關注:威琰機械!江蘇螺旋絲錐材質
擠壓絲攻按導向區(qū)分:尖頭與平頭。1.:尖頭擠壓絲攻指的是導向牙一般在4顆左右,適應于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過全部導向牙,如導向牙沒有完全攻透過會導致底部牙紋過不了牙規(guī)檢測,2:平頭擠壓絲攻適應于盲孔與通孔螺紋加工,但導向牙一般在2顆左右,擠壓絲攻是應用塑性成型方式,在下孔內壓磨使被切削材隆起而形成螺紋,故不會產(chǎn)生切屑,也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻,擠壓絲攻**適合于具有可塑性之材料加工,如,鋁,紅銅,鋅,黃酮于低碳鋼,擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種,使用擠壓絲攻時,需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸,才能塑壓出高精度,***的螺紋江蘇螺旋絲錐材質
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