數(shù)控刀柄類型特點(diǎn) 編輯 1) 加工曲面類零件時(shí),為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀 2) 銑較大平面時(shí),為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀 3) 銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀 4) 銑鍵槽時(shí),為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀 5)孔加工時(shí),可采用鉆頭等孔加工類刀具 數(shù)控刀柄分類 編輯 數(shù)控加工常用刀柄主要分為：鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄。 ER型刀柄 NT50型號(hào) 多軸型 數(shù)控刀柄刀柄選擇 編輯 刀柄結(jié)構(gòu)形式 數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。  數(shù)控刀柄工作原理有哪些？四川32SK加長數(shù)控刀柄價(jià)格查詢

盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時(shí)電極形狀(薄壁、銳變)等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用、加工時(shí)間、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹?。在前刀面上，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動(dòng)的切屑產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦磨損。陜西50銑床數(shù)控刀柄使用方法高效夾持牽動(dòng)精密加工,數(shù)控刀柄你了解多少?

數(shù)控加工對(duì)刀具的剛度、精度、耐用度及動(dòng)平衡性能等方面要求更為嚴(yán)格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。 目錄 1 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 2 類型特點(diǎn) 3 分類 4 刀柄選擇 數(shù)控刀柄國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 編輯 國內(nèi)應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床工具柄部及配用拉釘標(biāo)準(zhǔn) 1．國家標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89《自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號(hào)圓錐柄》 2．國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘，《自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號(hào)圓錐柄用拉釘》 3．日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B6339-1986《加工中心機(jī)床用工具柄部及拉釘》 4．國家標(biāo)準(zhǔn)GB3837－83《機(jī)床工具7:24圓錐聯(lián)結(jié)》 TSG工具系統(tǒng)中的刀柄,其代號(hào)(按1990年國家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿)由四部分組成，各部分的含義如下： JT-表示工具柄型代碼。 45-對(duì)圓錐柄表示錐度規(guī)格。 Q32-表示工具的規(guī)格。 120-表示刀柄的工作長度。 它所表示的工具為：自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄(GB10944)，錐柄為45號(hào)，前部為彈簧夾，最大夾持直徑32mm，刀柄工作長度(錐柄大端直徑φ57.15mm處到彈簧夾頭前端面的距離)為120mm。

1.石墨刀系列是以顆粒度0.5um含Co 6%的鎢鋼為基體，覆以8－10um厚度的金剛石涂層。  2.金剛石涂層具有比任何材料都高的硬度－比較低的摩擦系數(shù)－比較高的導(dǎo)熱率－比較低的化學(xué)反應(yīng)的特性。  3.金剛石涂層刀具的原材料，精細(xì)的制作工序和引進(jìn)進(jìn)口的德國涂層確保了工件表面的加工質(zhì)量。  4.金剛石涂層刀具在加工石墨、碳纖維、玻璃纖維、高硅鋁、二氧化鋯、復(fù)合材料等非金屬材料上具有良好的性能。 石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時(shí)電極形狀(薄壁、銳變)等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用、加工時(shí)間、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹?。在前刀面上，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動(dòng)的切屑產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦磨損。數(shù)控刀柄筒夾夾頭刀片刀桿刀盤！

但是隨著主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)刀柄本體110高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，會(huì)在此間隙處形成油膜密封，再加上迷宮槽123對(duì)氣流進(jìn)行緩沖作用，從而可以很好地對(duì)切削液或油氣混合物進(jìn)行密封，因此可以保證軸承座120與刀柄本體110之間的密封性，使得切削液或油氣混合物只能通過連通孔111進(jìn)入刀柄本體110內(nèi)，再通過內(nèi)部通道113和裝夾孔112通入工具頭200的內(nèi)冷孔210中。另外由于刀柄本體110與軸承座120之間采用的是非接觸式迷宮槽123密封的方式，因此刀柄本體110在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與軸承座120之間無摩擦，刀柄本體110是自由運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可將刀柄本體110由原來的3000rpm提高至18000rpm，在解決刀柄本體110的升溫問題的前提下提高主軸轉(zhuǎn)速。請(qǐng)參閱圖3，迷宮槽123開設(shè)于軸承座120的內(nèi)壁上，且位于軸承130與環(huán)形槽122之間。例如，軸承座120上形成有容置槽，軸承130安裝于容置槽內(nèi)。因此，軸承130、迷宮槽123和環(huán)形槽122沿軸向間隔排列。當(dāng)然，在其他的實(shí)施方式中，迷宮槽123還可以開設(shè)于刀柄本體110的外壁上，且位于軸承130與連通孔111之間。高精數(shù)控刀柄-鉸刀-關(guān)注：威琰機(jī)械！陜西50銑床數(shù)控刀柄使用方法

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在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述迷宮槽開設(shè)于所述軸承座的內(nèi)壁上，且位于所述軸承與所述環(huán)形槽之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述迷宮槽開設(shè)于所述刀柄本體的外壁上，且位于所述軸承與所述連通孔之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述迷宮槽包括開設(shè)于所述軸承座的內(nèi)壁上的***凹槽和開設(shè)于所述刀柄本體的外壁上的第二凹槽，所述***凹槽和所述第二凹槽均與所述間隙相連通，所述***凹槽位于所述軸承與所述環(huán)形槽之間，所述第二凹槽位于所述軸承與所述連通孔之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述軸承的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸承嵌設(shè)于所述軸承座上，兩個(gè)所述軸承分別位于所述環(huán)形槽的相對(duì)兩側(cè)，各所述軸承與所述環(huán)形槽和/或所述連通孔之間均設(shè)有所述迷宮槽。四川32SK加長數(shù)控刀柄價(jià)格查詢

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