攻絲是屬于比較困難的一種加工工序，因為它加工時切削刃基本和工件100%接觸的，所以應(yīng)該事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題，比如工件的性能，刀具和機床的選擇以及多高的切削速度、進給量等等。那么絲錐是如何選擇和使用的呢？絲錐的選擇：絲錐與切削用量的選擇首先，加工前要應(yīng)搞清楚這五個問題：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料強度如何？3、所加工螺孔是通孔還是盲孔？4、螺紋孔有多深(或工許厚度是多少）？5、要加工的螺紋類別與尺寸是什么樣的？攻絲速度的選擇：攻絲速度參考表絲錐排屑槽型的選擇：直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外觀圖：直槽型，均衡之選；螺旋形絲錐，耐用度不行而且價格貴；先端螺旋槽型，有利于排屑相對于直槽型更耐用以及適合通孔，缺點是先端無效絲太長。特殊工件材料的攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高螺紋的金屬纖維不斷裂并在表面形成一層冷硬層可提高螺紋的強度和耐磨性。黑龍江絲錐攻絲

擠壓絲攻按導(dǎo)向區(qū)分：尖頭與平頭。1.：尖頭擠壓絲攻指的是導(dǎo)向牙一般在4顆左右，適應(yīng)于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過全部導(dǎo)向牙，如導(dǎo)向牙沒有完全攻透過會導(dǎo)致底部牙紋過不了牙規(guī)檢測，2：平頭擠壓絲攻適應(yīng)于盲孔與通孔螺紋加工，但導(dǎo)向牙一般在2顆左右，擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成型方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會產(chǎn)生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，擠壓絲攻**適合于具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮于低碳鋼，擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種，使用擠壓絲攻時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，***的螺紋新疆絲錐的螺距工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。

絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng);切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長度過短。選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當(dāng)減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。直槽絲錐則沒有這種區(qū)分。直槽絲錐用途：一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐用途：在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔、盲孔有很好的效果絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說加工速度較快。

擠壓絲錐與切削絲錐相比，具有以下幾個方面的優(yōu)勢：1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓，工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發(fā)生，絲錐不易折斷。2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產(chǎn)品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好，而切削絲錐是通過切削來完成的，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。4.絲錐自身強度好，由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。5.更長的使用壽命。由于擠壓絲錐不會發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產(chǎn)效率。正是因為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間。7.無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導(dǎo)加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)。

絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常***。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等.工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀1.黑龍江絲錐攻絲

自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出.黑龍江絲錐攻絲

多線鋼滾輪絲錐磨床的砂輪主軸裝有三套軸承。兩套為雙排短圓柱軸承，用于接受徑向力，一套為60°接觸角的雙向推進軸承，用于接受軸向力。砂輪主軸既有滿足的精度和剛性，又能夠長時間工作，并免于日常的維修。多線絲錐磨床沒有掛輪板，能夠減少傳動系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)。一起，對應(yīng)加工的每一種螺距運用兩個**齒輪，齒輪裝在固定的傳動軸上。砂輪架導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌都選用閉式的滾針導(dǎo)軌，并且導(dǎo)軌經(jīng)淬火，能有更好的耐磨性。數(shù)控單線絲錐磨床的砂輪主軸選用動態(tài)承，使砂輪平穩(wěn)工作，產(chǎn)生杰出的磨削光潔度，運用壽命長。機床選用了**的數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了多軸聯(lián)動控制，替代了傳統(tǒng)絲錐磨床的機械傳動系統(tǒng)，因此機床不運用掛輪。并且磨床上能夠安裝不同類型的砂輪修整器，使砂輪成型靈活多樣。黑龍江絲錐攻絲

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