展開全部 一般刀片型號(hào)都是由10個(gè)號(hào)位來表示刀片的。這個(gè)型號(hào)中前四個(gè)字母表示刀片的特征，接著六個(gè)數(shù)字表示刀片的尺寸型號(hào)特征。 DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級(jí)，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長(zhǎng)度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。 數(shù)控刀片的具體識(shí)別方法  （1）***個(gè)字母一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。  （2）第2個(gè)字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F(xiàn)為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他后角角度。  （3）第3個(gè)字母表示刀片精度等級(jí)，**常用的是M級(jí)與G級(jí)，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級(jí)，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級(jí)。  （4）第4個(gè)字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。  【國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀片】-國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀片價(jià)格|批發(fā)-國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀片廠。天津分切圓刀片

YNG051進(jìn)步了化學(xué)穩(wěn)固性和耐磨性，聯(lián)合銳利的切削刃應(yīng)用，無論在高速成和低速條件下都能進(jìn)步加工表面質(zhì)量。適用于P10-P20類材料及不銹鋼。鑄鐵的精加工。YNG151與YNG051相比,，韌性更好，具有更好的抗塑性變形和抗積屑瘤性，適合于P10-P20類材料及不銹鋼、鑄鐵的半精及精加工。YNG251與YNG051相比，韌性更好，具有極好的抗塑性變形和抗積屑瘤性，適合于P10-P20類材料及不銹鋼、鑄鐵的半精及粗加工。YC10實(shí)用于剛，鑄鋼的精加工和半精加工，宜采取較高切削速度和中、小進(jìn)給量，也可做仿形車和螺紋車削。YC30用于鋼的粗加工，宜采取中等切削速度和交大進(jìn)給量，能在不利條件下工作。YC40用于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削減，宜在惡劣的條件下采取低速切削和大給量切削加工。YD051適用于鑄鐵,有色金屬的精加工。YD101適用于鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可加錳鋼，淬火鋼等硬材料。YD201用于鑄鐵、耐熱合金的半精加工及鋁材的半精加工粗加工，亦是鋁材銑削的牌號(hào)也應(yīng)用于塑料、橡膠、木頭等非金屬資料加工。宜采用中切削速度和較大進(jìn)給量。具有良好的耐磨性和韌性。天津特固克數(shù)控刀片批發(fā)每天都在用,你知道數(shù)控刀片是如何誕生的嗎?

是根據(jù)第二實(shí)施例的車削刀片的正視圖； 圖5是圖1中的車削刀片的頭中的車削刀片的頭部的另一俯視圖。 圖7是圖4中的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖8是根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖9是根據(jù)第四實(shí)施例的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖10是根據(jù)***實(shí)施例到第四實(shí)施例中任一個(gè)實(shí)施例的車削刀片的切削刃的剖視圖。 圖11是在工件的加工期間的圖1中的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖12是安裝在刀具主體的刀片座中的根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片以及工件的俯視圖。 具體實(shí)施方式 參照?qǐng)D1到圖3以及圖5到圖6，示出根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片。該車削刀片包括頂表面2、相背的底表面3、***側(cè)表面4、相背的第二側(cè)表面5、前表面6以及相背的后表面7。頂表面2和底表面3由***側(cè)表面4、第二側(cè)表面5、前表面6以及后表面7連接?？v向軸線a1與前表面6和后表面7相交。

每個(gè)角部切削刃15、16均鄰近于相應(yīng)的主切削刃部分17、18的相應(yīng)的軸向后向點(diǎn)21、22，并且更遠(yuǎn)離縱向軸線a1。在縱向車削期間，角部切削刃15、16推薦地是不起作用的。換言之，推薦地是將縱向車削中的切削深度設(shè)定為足夠得低，以使得鄰近于起作用的主切削刃部分17的角部切削刃15是不起作用的。 在俯視圖中，角部切削刃15、16凸形彎曲并且具有曲率半徑r2、r3，該曲率半徑小于表面生成切削刃14的曲率半徑r1。根據(jù)***實(shí)施例，角部切削刃的曲率半徑是恒定的或基本上恒定的，推薦地是0.10mm到1.00mm，甚至更推薦地是0.15mm到0.60mm。 表面生成切削刃14的曲率半徑r1大于60mm，并且推薦地是小于200mm。 表面生成切削刃14的垂直于縱向軸線a1測(cè)得的長(zhǎng)度d2是頭部9的最大寬度11的20％到65％，推薦地是25％到60％。 如圖1中所示，車削刀片1在俯視圖中在縱向軸線的方向上是伸長(zhǎng)的。更確切地說，從前表面6到后表面7的距離31(在圖2中示出)是頭部9的最大寬度11的200％到1000％，推薦地是400％到700％。產(chǎn)品中心-數(shù)控刀具|數(shù)控刀片|硬質(zhì)合金刀具|硬質(zhì)合金刀片。

（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因?yàn)樗苄院晚g性較好，使得在加工過程中切屑不易從鋼體上分離，導(dǎo)致形成較大的切削抗力。 圖1 典型黏結(jié)情況 （3）導(dǎo)熱系數(shù)低：因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)較其他材料低，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過切屑直接排出帶走，而附加在工件本身上，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度，導(dǎo)致刀片提前磨損。此外，不銹鋼加工硬化嚴(yán)重，線膨脹系數(shù)大等，這些因素也加快了刀具磨損。 3.不銹鋼加工刀片選用的主要參考 為了更好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性，在保證相對(duì)穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點(diǎn)，選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點(diǎn)： （1）前角γo：不銹鋼塑性強(qiáng)，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對(duì)，當(dāng)前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性，從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。 cnc數(shù)控刀具威琰機(jī)械有限公司-首頁(yè)。天津分切圓刀片

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歷經(jīng)30多年的發(fā)展，五金行業(yè)為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要，歷經(jīng)蕭條、改進(jìn)與整合，一批有限責(zé)任公司企業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有改善，產(chǎn)品附加值不斷提高，行業(yè)產(chǎn)值和銷售收入都較過去有大幅度增長(zhǎng)，市場(chǎng)占比越來越大精品締造是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一貫追求的宗旨，高質(zhì)量的機(jī)械科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)，五金交電、機(jī)械設(shè)備、金屬材料、儀器儀表、橡塑制品、化工原料及產(chǎn)品（除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、煙花爆竹、民用物品、易制毒化學(xué)品）電子產(chǎn)品、辦公用品、磨具磨料、日用百貨的銷售、工具的生產(chǎn)、加工、銷售。產(chǎn)品來源于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求和根植于每個(gè)五金行業(yè)員工心中的精品意識(shí)。對(duì)銷售企業(yè)的管理模式進(jìn)行創(chuàng)新。學(xué)習(xí)管理模式，提高企業(yè)整體的管理水平，合理制定企業(yè)的品牌戰(zhàn)略，并且協(xié)調(diào)各個(gè)部門有條不紊的落實(shí)實(shí)施企業(yè)的品牌戰(zhàn)略，以提升企業(yè)的品牌價(jià)值，并增強(qiáng)企業(yè)品牌在國(guó)際市場(chǎng)上的話語權(quán)。當(dāng)下，無論是國(guó)內(nèi)五金工具市場(chǎng)，還是國(guó)外五金工具市場(chǎng)的發(fā)展都已趨于穩(wěn)定，行業(yè)的發(fā)展速度正在變緩。為了保持一定的發(fā)展活力，五金、工具行業(yè)必須得尋找新的發(fā)展增長(zhǎng)點(diǎn)。而在互聯(lián)網(wǎng)高度發(fā)達(dá)的現(xiàn)在，五金工具未來的發(fā)展必定是以互聯(lián)網(wǎng)為重點(diǎn)，向高質(zhì)量化、智能化、精密化、系統(tǒng)集成化等4個(gè)方向進(jìn)行行業(yè)升級(jí)。天津分切圓刀片

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