4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。 5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。 6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。 8、YG4C/ 1600；89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘 探鉆頭。 9、YG8C/ 1800；88.5/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十 字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。 10、YG11C/ 2200；87.0 /適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。 11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。 12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。 13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件。 14、GE2 /2500；90.0 /硬質(zhì)合金頂錘**牌號。 15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)挫刀等。 16、GE4/ 2600；88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。 17、GE5 /2800；85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。數(shù)控刀片-數(shù)控加工中刀片的分類。吉林特固克數(shù)控刀片使用方法

***主切削刃部分和第二主切削刃部分中的每個均相對于所述切線形成5°到20°的角度。所述角度在5°和20°之間變化，以使得所述角度遠(yuǎn)離縱向軸線逐漸增加。 每個主切削刃部分均在軸向前向點(diǎn)和軸向后向點(diǎn)之間延伸，其中，切削刃的切線在俯視圖中相對于所述切線形成5°的角度，并且切削刃的切線在俯視圖中相對于所述切線形成20°的角度。 根據(jù)一個實(shí)施例，半橢圓的長軸的長度是半橢圓的半短軸的長度的400％到3000％。 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種用以加工工件的方法，該方法包括步驟：提供根據(jù)本發(fā)明或任何實(shí)施例的車削刀片；提供工件，該工件包括外表面；使得該工件圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；將車削刀片的縱向軸線布置成垂直于該工件的旋轉(zhuǎn)軸線；以及使得該車削刀片在平行于旋轉(zhuǎn)軸線的***進(jìn)刀方向上移動，從而使得***主切削刃部分起作用。河南U鉆刀片價格查詢數(shù)控刀片的品牌-數(shù)控刀片的品牌批發(fā)價格、市場報(bào)價！

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替代性地是，表面生成切削刃14在俯視圖中可以是平直的或基本上平直的。 如圖6中所示，表面生成切削刃14在***端點(diǎn)41和第二端點(diǎn)42之間延伸。 切削刃8包括兩個主切削刃部分17、18，這兩個主切削刃部分位于表面生成切削刃14的相反兩側(cè)上，并且根據(jù)***實(shí)施例，在俯視圖中，它們是平直的或基本上平直的或者是至少部分平直的。每個主切削刃部分17、18在軸向前向點(diǎn)19、20和軸向后向點(diǎn)21、22之間延伸。 從每個軸向前向點(diǎn)19、20到縱向軸線a1的距離短于從每個軸向后向點(diǎn)21、22到縱向軸線a1的距離。 根據(jù)***實(shí)施例，每個主切削刃部分17、18相對于切削刃8的在前向點(diǎn)13處的切線l1形成5°到20°、7°到11°的角度b1、b2。所述角度對應(yīng)于縱向車削中的進(jìn)入角度。每個主切削刃部分17、18在由縱向軸線a1限定的縱向方向上延伸0.05mm到0.20mm，推薦地是0.07mm到0.15mm。 在垂直于縱向軸線a1的方向上，每個主切削刃17、18均延伸頭部9的最大寬度11的8％到25％，推薦地是10％到20％。 數(shù)控刀片字母詳細(xì)解說 ！

    數(shù)控刀具型號怎么看數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，刀片上一般都會有一連串的字母加數(shù)字，來作為數(shù)控刀具品牌產(chǎn)品的型號。這些字母以及數(shù)字的含義非常簡單，下面簡單介紹一下：1、數(shù)控刀具一般是由10個號位來表示刀片型號的，這個型號中前四個字母表示刀片的特征，后六個數(shù)字表示刀片的尺寸型號特征。2、***個字母一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。3、第2個字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F(xiàn)為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他后角的角度。4、第3個字母表示刀片精度等級，**常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。5、第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。銑削刀片_硬質(zhì)合金數(shù)控刀片！吉林特固克數(shù)控刀片使用方法

數(shù)控車刀刀片型號詳解圖！吉林特固克數(shù)控刀片使用方法

根據(jù)一個實(shí)施例，每個主切削刃在垂直于縱向軸線的方向上延伸頭部的最大寬度的8％到25％。 通過這種車削刀片，可以將車削刀片制造得相對狹窄，并且/或者該車削刀片可以具有表面光潔度和/或刀片磨損和/或切削深度的比較好平衡。 每個主切削刃在垂直于縱向軸線的方向上延伸頭部最大寬度的8％到25％，推薦地是10％到20％。換言之，軸向前向點(diǎn)和軸向后向點(diǎn)之間在垂直于縱向方向的方向上測得的距離是頭部的最大寬度的8％到25％，推薦地是10％到20％。 根據(jù)一個實(shí)施例，每個軸向前向點(diǎn)與切削刃的前向點(diǎn)隔開，并且其中，軸向后向點(diǎn)之間的距離小于頭部的最大寬度。 通過這種切削刃，例如，通過將角部切削刃布置成鄰近于主切削刃部分的軸向后向點(diǎn)并且更遠(yuǎn)離縱向軸線，能夠?qū)④囅鞯镀贾糜糜趶较蚯胁邸?nbsp;吉林特固克數(shù)控刀片使用方法

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