優(yōu)點：不自鎖，可以實現(xiàn)快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成本相對較低。缺點：在高速旋轉(zhuǎn)時主軸前端錐孔會發(fā)生膨脹，膨脹量的大小隨著旋轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發(fā)生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會發(fā)生改變，存在著重復(fù)定位精度不穩(wěn)定的問題。錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格：1.國際標(biāo)準(zhǔn)IS07388/1（簡稱IV或IT）2.日本標(biāo)準(zhǔn)MASBT（簡稱BT）3.德國標(biāo)準(zhǔn)DIN2080型（簡稱NT或ST）4.美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASME（簡稱CAT）5.DIN69871型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）拉緊方式：NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST；數(shù)控刀柄型號樣本下載！山東BT30數(shù)控刀柄壽命

刀具與刀柄的配套 關(guān)注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時，要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。此外，數(shù)控機床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機床要求與鍵槽方位一致，而有的機床則要求與鍵槽方位垂直。 選用高效和復(fù)合刀柄 為提高加工效率，應(yīng)盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少切削振動；選用強力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具，也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對于批量大、加工復(fù)雜的典型工件，應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時間和換刀次數(shù)，顯著提高生產(chǎn)效率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設(shè)計的復(fù)合刀柄。 山東BT30數(shù)控刀柄壽命BT30系列精密數(shù)控刀柄！

1.石墨刀系列是以顆粒度0.5um含Co 6%的鎢鋼為基體，覆以8－10um厚度的金剛石涂層。  2.金剛石涂層具有比任何材料都高的硬度－比較低的摩擦系數(shù)－比較高的導(dǎo)熱率－比較低的化學(xué)反應(yīng)的特性。  3.金剛石涂層刀具的原材料，精細的制作工序和引進進口的德國涂層確保了工件表面的加工質(zhì)量。  4.金剛石涂層刀具在加工石墨、碳纖維、玻璃纖維、高硅鋁、二氧化鋯、復(fù)合材料等非金屬材料上具有良好的性能。 石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域為前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動的切屑產(chǎn)生滑動摩擦磨損。

    彈簧夾頭尺寸--BT數(shù)控ER彈簧夾頭刀柄的規(guī)格尺寸總結(jié)：彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持力，而不是*在選定的接觸區(qū)域，因而，可獲得很好的同心度，這一點對于二次加工的項目尤其重要，彈簧夾頭的典型重復(fù)精度為，為了進一步提高二次加工精度，在安裝過程中，還可調(diào)整彈簧夾頭的同心度。BT型數(shù)控刀柄主要是日本標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在也是普遍使用的一種標(biāo)準(zhǔn)。7:24錐度的通用刀柄：錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN69871（德國標(biāo)準(zhǔn)）、IS07388/1（國際標(biāo)準(zhǔn)）、MASBT（日本標(biāo)準(zhǔn)）以及ANSI/ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）。NT型刀柄德國標(biāo)準(zhǔn)為DIN2080，是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。MASBT型（簡稱BT）BT型是日本標(biāo)準(zhǔn)，安裝尺寸與DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能換用。BTSLN側(cè)固式數(shù)控刀柄型號有哪些？關(guān)注：威琰機械！

ER型刀柄 NT50型號 多軸型 數(shù)控刀柄刀柄選擇 編輯 刀柄結(jié)構(gòu)形式 數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。 刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進與經(jīng)濟合理：①對一些長期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對數(shù)控機床較多尤其是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。數(shù)控加工中心刀柄生產(chǎn)制造過程！吉林32SK加長數(shù)控刀柄用途

數(shù)控刀柄的發(fā)展及選擇方法_關(guān)注：威琰機械！山東BT30數(shù)控刀柄壽命

    BT型刀柄的對稱性結(jié)構(gòu)使它比其它三種刀柄的高速穩(wěn)定性要好。刀柄有30、35、40、45、50和60的規(guī)格,它表示在錐柄某處(具**置在不同的標(biāo)準(zhǔn)中并不同)直徑的大小。錐體的規(guī)格通常是由機床廠商根據(jù)機床的有效功率或使用刀具的總體長度來選擇的,也與出產(chǎn)國有關(guān)(歐洲為DIN標(biāo)準(zhǔn),美國為ANSI標(biāo)準(zhǔn),日本為JIS標(biāo)準(zhǔn))。常用的刀柄規(guī)格30,40,50,其中40應(yīng)用*****。ER筒夾俗稱彈簧夾頭，是一種裝在機床主軸上的鉆夾頭，其功能是鎖緊刀具和主軸的銜接。ER彈簧夾頭現(xiàn)今***使用于各類機械加工夾持領(lǐng)域，主要用于鉆孔，銑削，鉸孔，攻絲和磨削中使用。因其有16條槽的設(shè)計，允許一個較大的夾持范圍并同時擁有較好的徑向跳動誤差，且分為ER8，ER11，ER16，ER20，ER25，ER32，ER40和ER50這幾種規(guī)格，實用于所有的刀具夾持。目前工業(yè)市場使用的筒夾材料為：65Mn。山東BT30數(shù)控刀柄壽命

威琰機械科技（上海）有限公司是我國絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司之一，公司始建于2013-09-02，在全國各個地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。公司主要提供機械科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)，五金交電、機械設(shè)備、金屬材料、儀器儀表、橡塑制品、化工原料及產(chǎn)品（除危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、煙花爆竹、民用物品、易制毒化學(xué)品）電子產(chǎn)品、辦公用品、磨具磨料、日用百貨的銷售、工具的生產(chǎn)、加工、銷售。等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù)，產(chǎn)品滿意，服務(wù)可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可。