選用依據(jù)：不能*根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級1，被加工工件的材質(zhì)及硬度；2，攻絲設(shè)備（如機(jī)床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)境等）；3，絲錐本身精度及制造誤差；例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時(shí)，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時(shí)，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴(kuò)張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。關(guān)于日系絲錐精度的說明：1，切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)，OH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從**下限開始，每0.02mm作為一個(gè)精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2，擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從**下限開始，每0.0127mm作為一個(gè)精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時(shí)，不能簡單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實(shí)際情況而定。擠壓絲錐不同于切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形。天津螺旋絲錐價(jià)格信息

按驅(qū)動不同分:手用絲攻和機(jī)用絲錐按加工方式分:切削絲攻和擠壓絲錐按被加工螺紋分:公制粗牙絲攻公制細(xì)牙絲攻，管螺紋絲錐等根據(jù)其形狀分為直槽絲攻，螺旋槽絲攻和刃傾角絲錐，擠壓絲錐直槽絲錐直的溝槽、刃尖強(qiáng)度高容易選定切削錐長→1.5·5·9牙容易再研磨對應(yīng)螺紋尺寸可選擇性大在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔很好的效果:（剛性強(qiáng)）切削錐部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些刃傾角式溝槽切屑向前排除切屑不容易纏繞抗折損強(qiáng)度高切削性能好廣東螺旋絲錐型號絲錐前角選擇過大，絲錐每齒切削厚度太大，絲錐的淬火硬度過高，絲錐磨損嚴(yán)重。

自建國以來，我國制造的絲錐磨床按照砂輪磨削線數(shù)分為單線絲錐磨床和多線絲錐磨床。單線絲錐磨床有一條砂輪磨削線，金剛筆批改器可隨時(shí)批改砂輪，確保砂輪杰出的成型，從而磨出高質(zhì)量的絲錐牙型。多線絲錐磨床有多條砂輪磨削線，用鋼滾輪揉捏成型砂輪，生產(chǎn)功率高，成本低，是絲錐大規(guī)模生產(chǎn)的必要設(shè)備。上述傳統(tǒng)絲錐磨床都是經(jīng)過齒輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)完結(jié)砂輪，頭架和鏟磨軸的運(yùn)動組合。跟著數(shù)控化的進(jìn)步，呈現(xiàn)了新型的數(shù)控絲錐磨床。其中心的發(fā)展是各個(gè)運(yùn)動軸由數(shù)字控制，經(jīng)過聯(lián)合運(yùn)動生成愈加豐富多樣的運(yùn)動。這樣，參數(shù)的輸入**簡化，如螺距的改動只需一組數(shù)字，無需像曾經(jīng)那樣要替換正確的掛輪組合。更重要的是能磨削以往難以加工的產(chǎn)品，如揉捏絲錐等。

    攻絲是屬于比較困難的一種加工工序，因?yàn)樗庸r(shí)切削刃基本和工件100%接觸的，所以應(yīng)該事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題，比如工件的性能，刀具和機(jī)床的選擇以及多高的切削速度、進(jìn)給量等等。那么絲錐是如何選擇和使用的呢？絲錐的選擇：絲錐與切削用量的選擇首先，加工前要應(yīng)搞清楚這五個(gè)問題：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料強(qiáng)度如何？3、所加工螺孔是通孔還是盲孔？4、螺紋孔有多深(或工許厚度是多少）？5、要加工的螺紋類別與尺寸是什么樣的？攻絲速度的選擇：攻絲速度參考表絲錐排屑槽型的選擇：直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外觀圖：直槽型，均衡之選；螺旋形絲錐，耐用度不行而且價(jià)格貴；先端螺旋槽型，有利于排屑相對于直槽型更耐用以及適合通孔，缺點(diǎn)是先端無效絲太長。特殊工件材料的攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于**度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度。螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層-關(guān)注：威琰機(jī)械.

絲錐情況處理編輯絲錐絲錐折斷絲錐螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。絲錐絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐磨損嚴(yán)重。適當(dāng)減小絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐絲錐磨損過快攻絲錐螺紋時(shí)速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，使用不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當(dāng)降低切削速度；減小絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確的刃磨絲錐。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高螺紋的金屬纖維不斷裂并在表面形成一層冷硬層可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。螺旋絲錐廠家現(xiàn)貨

絲錐與切削用量的選擇！天津螺旋絲錐價(jià)格信息

絲錐折斷絲錐螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選?。还ソz錐螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換.天津螺旋絲錐價(jià)格信息

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