什么是數(shù)控刀片?數(shù)控刀片是可轉位車削刀片的總稱,是現(xiàn)代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨,比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步,耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。數(shù)控刀片的種類數(shù)控刀片種類繁多,應用***,現(xiàn)在市場上求購數(shù)控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片:1、整體式由整塊材料磨制而成,使用時可根據不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。2、鑲嵌式它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同??煞譃椴晦D位和可轉位兩種3、減震式當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時,為了減少刀具的震動提高加工精度,所采用的一種特殊結構的刀具。主要用于鏜孔。4、內冷式內冷式刀具具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔噴射到切削刃部位。5、特殊型式包括強力夾緊、可逆攻絲、復合刀具等。目前數(shù)控刀具主要采用機夾可轉位刀具數(shù)控刀片-商品批發(fā)價格!湖南四方銑刀片什么材料制造
更確切地說,本發(fā)明涉及用于車削、特別是縱向車削的車削刀片或者切削刀片的領域,其中,該車削刀片包括由立方氮化硼(cbn)制成的切削刃。當加工工件、諸如由硬化鋼制成的工件時,這種車削刀片推薦地被用在諸如cnc車床之類的機床中。 背景技術: 本發(fā)明涉及一種根據權利要求1的前序部分的車削刀片。本發(fā)明涉及一種用于硬化鋼的縱向外部車削的車削刀片,該車削刀片包括頂表面、相背的底表面、***側表面、相背的第二側表面、前表面以及相背的后表面。頂表面和底表面由***側表面、第二側表面、前表面以及后表面連接。縱向軸線與前表面和后表面相交。該縱向軸線在***側表面和第二側表面之間的中間延伸。該車削刀片包括切削刃,該切削刃包括立方氮化硼(cbn)。該切削刃至少部分地形成在頂表面和前表面之間的相交部處。該切削刃包括前向點,該前向點在俯視圖中與縱向軸線相交。四川合金刀片什么材料制造數(shù)控刀片那么強悍,卻是粉末壓成的-威琰機械!
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2、雙色鋼車系列(1)幾何梯度結構的強韌性基體,具有極強的抗塑性變形能力;(2)新一代加厚涂層,能有效增強刃口強度,鋼件通用加工的比較好選擇;(3)斷屑槽型號豐富,適用于***的切削條件,各種加工方式都具有很好的斷屑功能。3、銑刀片系列(1)可裝多種規(guī)格刀桿和刀盤,能應對多種加工;(2)低阻力設計,使切削阻力變小,效率更高;(3)多刃加工,經濟性好,實現(xiàn)降低成本;(4)是適用于開粗、銑槽、平面加工等。4、槽刀片系列(1)多種通用斷屑槽型,具有***的控屑能力;(2)正面、側面切屑刃可實現(xiàn)切槽、切斷、車加工;(3)連續(xù)和斷續(xù)加工等多種切屑條件都可以滿足。5、U鉆(1)刀桿采用質量材料,淬透性高,整體硬度HRC52以上;(2)高抗扭能力和全新的表面處理,獲得更堅固鉆體;(3)排屑空間大,沖液角度復合力學原理,雙螺旋內冷孔設計,使排屑更流暢;(4)刀片安裝角度精細,切削過程震動小,鉆孔精度和表面質量更佳。數(shù)控刀具刀片 選EBD,質量,低價格,短交期,一站式服務!
《刀具界》以推廣先進的金屬切削技術為己任威琰機械科技(上海)有限公司擁有行業(yè)內前列設備和專業(yè)人才,致力于生產精密、高效、性價比高的質量數(shù)控刀具。產品包括數(shù)控刀片、整體硬質合金銑刀、U鉆、數(shù)控刀桿等,同時承接各類非標刀具,交貨周期快。力鋒工具秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供質量的服務。1、金屬陶瓷系列(1)材質經由經驗豐富的**團隊研發(fā),具有優(yōu)良的耐磨性、高紅硬性、化學穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),使金屬陶瓷的壽命可達普通硬質合金的3-10倍;(2)高光潔度,切削流暢;高精度,鋒利不黏刀;(3)適用于鋼件、鑄鐵等材料的精、半精加工。數(shù)控刀片_質量數(shù)控切削刀片-關注:威琰機械!四川合金刀片什么材料制造
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替代性地是,表面生成切削刃14在俯視圖中可以是平直的或基本上平直的。 如圖6中所示,表面生成切削刃14在***端點41和第二端點42之間延伸。 切削刃8包括兩個主切削刃部分17、18,這兩個主切削刃部分位于表面生成切削刃14的相反兩側上,并且根據***實施例,在俯視圖中,它們是平直的或基本上平直的或者是至少部分平直的。每個主切削刃部分17、18在軸向前向點19、20和軸向后向點21、22之間延伸。 從每個軸向前向點19、20到縱向軸線a1的距離短于從每個軸向后向點21、22到縱向軸線a1的距離。 根據***實施例,每個主切削刃部分17、18相對于切削刃8的在前向點13處的切線l1形成5°到20°、7°到11°的角度b1、b2。所述角度對應于縱向車削中的進入角度。每個主切削刃部分17、18在由縱向軸線a1限定的縱向方向上延伸0.05mm到0.20mm,推薦地是0.07mm到0.15mm。 在垂直于縱向軸線a1的方向上,每個主切削刃17、18均延伸頭部9的最大寬度11的8%到25%,推薦地是10%到20%。 湖南四方銑刀片什么材料制造
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