數(shù)字總共有6個(gè)，分為三組，***組表示刀片刃長(zhǎng)，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。 后面的字母表示刀片的材質(zhì)，數(shù)控刀片的材質(zhì)很多，不同的材質(zhì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品自然也會(huì)有所不同，因此在求購(gòu)數(shù)控刀片的時(shí)候一定要注意選擇刀片的材質(zhì)，不同的材質(zhì)價(jià)格也是截然不同的。 一般都用兩位字母來(lái)表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。 擴(kuò)展資料： 數(shù)控刀片磨損主要原因 數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。 對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是**主要的磨損原因。 粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。 站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。數(shù)控刀片型號(hào)知識(shí),原來(lái)還有這么多學(xué)問(wèn)。-威琰機(jī)械！山西三角開(kāi)槽金屬陶瓷刀片

每個(gè)角部切削刃15、16均鄰近于相應(yīng)的主切削刃部分17、18的相應(yīng)的軸向后向點(diǎn)21、22，并且更遠(yuǎn)離縱向軸線a1。在縱向車(chē)削期間，角部切削刃15、16推薦地是不起作用的。換言之，推薦地是將縱向車(chē)削中的切削深度設(shè)定為足夠得低，以使得鄰近于起作用的主切削刃部分17的角部切削刃15是不起作用的。 在俯視圖中，角部切削刃15、16凸形彎曲并且具有曲率半徑r2、r3，該曲率半徑小于表面生成切削刃14的曲率半徑r1。根據(jù)***實(shí)施例，角部切削刃的曲率半徑是恒定的或基本上恒定的，推薦地是0.10mm到1.00mm，甚至更推薦地是0.15mm到0.60mm。 表面生成切削刃14的曲率半徑r1大于60mm，并且推薦地是小于200mm。 表面生成切削刃14的垂直于縱向軸線a1測(cè)得的長(zhǎng)度d2是頭部9的最大寬度11的20％到65％，推薦地是25％到60％。 如圖1中所示，車(chē)削刀片1在俯視圖中在縱向軸線的方向上是伸長(zhǎng)的。更確切地說(shuō)，從前表面6到后表面7的距離31(在圖2中示出)是頭部9的最大寬度11的200％到1000％，推薦地是400％到700％。河南刀片刀具【國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀片】-國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀片價(jià)格|批發(fā)-國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀片廠。

相應(yīng)的主切削刃部分17、18的每個(gè)軸向前向點(diǎn)19、20與切削刃8的前向點(diǎn)13隔開(kāi)。 軸向后向點(diǎn)21、22之間的距離小于頭部9的最大寬度11。 頭部9的最大寬度11是桿部10的最大寬度12的105％到175％，推薦地是125％到160％，該頭部的最大寬度推薦地是由切削刃8的最大寬度所限定的。 如圖5和圖6中所示，切削刃8包括***角部切削刃15和第二角部切削刃16。 ***角部切削刃15在***端點(diǎn)43和第二端點(diǎn)44之間延伸。第二角部切削刃16以對(duì)應(yīng)的方式布置。 如圖5中所示，將縱向車(chē)削中的比較大推薦切削深度定義為起作用的主切削刃部分17的軸向后向點(diǎn)21和切線l1之間的**短距離d1。 如圖5中所示，該切削刃包括相反的側(cè)切削刃52。每個(gè)側(cè)切削刃52均具有一定長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度是平行于縱向軸線a1測(cè)得的并由d3指代，并且該長(zhǎng)度推薦地是0.2mm到1.2mm，甚至更推薦地是0.4mm到0.6mm。側(cè)切削刃52推薦地在俯視圖中是平直的或基本上平直的。替代性地是，側(cè)切削刃52在俯視圖中凸形彎曲，并且具有大于10mm、推薦地是大于50mm的曲率半徑。 根據(jù)***實(shí)施例，頭部9的最大寬度11定義為相反的側(cè)切削刃52之間的距離。

在所有其它實(shí)質(zhì)方面中，根據(jù)第三實(shí)施例的車(chē)削刀片1基本上類似于根據(jù)***實(shí)施例和第二實(shí)施例的車(chē)削刀片1。 現(xiàn)在參照?qǐng)D9，該圖示出根據(jù)第四實(shí)施例的車(chē)削刀片1。切削刃8包括前部23，該前部鄰近于前表面6并且在***點(diǎn)26和第二點(diǎn)27之間延伸，并且該前部在俯視圖中成形為或者基本上成形為半橢圓。所述半橢圓包括長(zhǎng)軸24和半短軸25。該半橢圓的長(zhǎng)軸24垂直于縱向軸線a1延伸并且與角部切削刃15、16相交。半短軸25與前向點(diǎn)13相交。長(zhǎng)軸24和半短軸25在俯視圖中是垂直的。 ***主切削刃部分17和第二主切削刃部分18中的每個(gè)均相對(duì)于切線l1形成5°到20°的角度b1、b2。 所述角度b1、b2在5°和20°之間變化，以使得所述角度遠(yuǎn)離縱向軸線逐漸增加。 每個(gè)主切削刃部分17、18均在軸向前向點(diǎn)19、20與軸向后向點(diǎn)21、22之間延伸，其中，切削刃8的切線l2在俯視圖中相對(duì)于切線l1形成5°的角度b3，并且切削刃8的切線l3在俯視圖中相對(duì)于切線l1形成20°的角度b4。半橢圓的長(zhǎng)軸24的長(zhǎng)度是半橢圓的半短軸25的長(zhǎng)度的400％到3000％。數(shù)控刀片,數(shù)控刀具,齒輪滾刀,工量刃具,白鋼刀,合金刀片。

    數(shù)控刀具型號(hào)怎么看數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，刀片上一般都會(huì)有一連串的字母加數(shù)字，來(lái)作為數(shù)控刀具品牌產(chǎn)品的型號(hào)。這些字母以及數(shù)字的含義非常簡(jiǎn)單，下面簡(jiǎn)單介紹一下：1、數(shù)控刀具一般是由10個(gè)號(hào)位來(lái)表示刀片型號(hào)的，這個(gè)型號(hào)中前四個(gè)字母表示刀片的特征，后六個(gè)數(shù)字表示刀片的尺寸型號(hào)特征。2、***個(gè)字母一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。3、第2個(gè)字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F(xiàn)為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他后角的角度。4、第3個(gè)字母表示刀片精度等級(jí)，**常用的是M級(jí)與G級(jí)，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級(jí)，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級(jí)。5、第4個(gè)字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。比較好的不銹鋼數(shù)控刀片-威琰機(jī)械。福建刀片壽命

數(shù)控刀片字母詳細(xì)解說(shuō) ！山西三角開(kāi)槽金屬陶瓷刀片

該車(chē)削刀片包括頂表面和相背的底表面，該頂表面包括前刀面，并且推薦地是包括一個(gè)或多個(gè)安置表面，并且該相背的底表面推薦地是包括一個(gè)或多個(gè)安置表面。該車(chē)削刀片包括***側(cè)表面和相背的第二側(cè)表面，該***側(cè)表面在使用期間面向縱向進(jìn)刀方向。該車(chē)削刀片包括前表面或前向表面以及相背的后表面，該前表面或前向表面在切削期間面向工件，并且該后表面推薦地是包括安置表面或接觸表面，即與刀具主體的刀片座相接觸的表面，并且該車(chē)削刀片安裝或者能夠安裝到該刀片座中。 縱向軸線或?qū)ΨQ軸線與前表面和后表面相交，并且在***側(cè)表面和第二側(cè)表面之間的中間延伸。該縱向軸線在切削期間垂直于待加工的工件的旋轉(zhuǎn)軸線。 該車(chē)削刀片包括切削刃，該切削刃包括立方氮化硼(cbn)，也稱為pcbn(多晶立方氮化硼)。推薦地是，該車(chē)削刀片包括刀尖(tip)，該刀尖例如通過(guò)釬焊而被長(zhǎng)久地連接到凹座或凹部。山西三角開(kāi)槽金屬陶瓷刀片

威琰機(jī)械科技（上海）有限公司成立于2013-09-02，同時(shí)啟動(dòng)了以RVX,EBD為主的絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒產(chǎn)業(yè)布局。旗下RVX,EBD在五金、工具行業(yè)擁有一定的地位，品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng)，有望成為行業(yè)中的佼佼者。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。威琰機(jī)械科技始終保持在五金、工具領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多五金、工具企業(yè)提供服務(wù)。