（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因?yàn)樗苄院晚g性較好，使得在加工過(guò)程中切屑不易從鋼體上分離，導(dǎo)致形成較大的切削抗力。 圖1 典型黏結(jié)情況 （3）導(dǎo)熱系數(shù)低：因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)較其他材料低，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來(lái)不及通過(guò)切屑直接排出帶走，而附加在工件本身上，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度，導(dǎo)致刀片提前磨損。此外，不銹鋼加工硬化嚴(yán)重，線膨脹系數(shù)大等，這些因素也加快了刀具磨損。 3.不銹鋼加工刀片選用的主要參考 為了更好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性，在保證相對(duì)穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點(diǎn)，選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來(lái)看，主要可以參考如下幾點(diǎn)： （1）前角γo：不銹鋼塑性強(qiáng)，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過(guò)程中排屑更順暢，在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來(lái)應(yīng)對(duì)，當(dāng)前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性，從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。 數(shù)控刀片如何選擇合適的形狀,機(jī)加工必學(xué)數(shù)控刀片型號(hào)知識(shí)-威琰機(jī)械課堂！陜西不銹鋼用刀片比較好

YBD052是專(zhuān)為高速切削灰口鑄鐵時(shí)獲得耐磨性而優(yōu)化的，這是其能利用于過(guò)往由陶瓷牌號(hào)主宰的范疇。YBD102專(zhuān)為高速切削球墨鑄鐵時(shí)在耐磨性和抗剝落性之間取得平衡而優(yōu)化的。YBD151擁有極好的高溫性能和高耐磨性是加工球墨鑄鐵與灰口鑄鐵的牌號(hào)，容許較高的切削速度。YBD152適合于鑄鐵中高速車(chē)削加工，在中速時(shí)還能蒙受稍微斷續(xù)切削。此牌號(hào)利用于鑄鐵的銑削時(shí)也有較強(qiáng)的通用性。YBD251是球墨鑄鐵、灰口鑄鐵粗加工的幻想排好。YBD252耐磨性和韌性能良好聯(lián)合，適用于有韌性請(qǐng)求的鑄鐵（例如球墨鑄鐵）的中低速溫式銑削，也合適斷續(xù)條件下的車(chē)削加工。YBG102合適于輕、中等負(fù)荷銑削加工（特殊實(shí)用于鑄鐵）。YBG201具有良好的韌性和耐磨性，對(duì)加工鋼、不銹鋼和鑄鐵擁有良好的性能，是高質(zhì)量的螺紋加工**牌號(hào)也用于鉆削加工。YBG202適用于各類(lèi)被加工材料的輕、中等到負(fù)荷銑削以及不銹鋼和高溫合金的精、半精車(chē)削加工。YBG302合適于各類(lèi)被加工材料的中等負(fù)荷銑削和孔加工、不銹鋼和高溫合金的半精、粗車(chē)削加工、切斷、切槽加工，實(shí)現(xiàn)了安全性和耐磨性能的完善聯(lián)合。青海外圓車(chē)刀片怎么樣數(shù)控刀片-數(shù)控加工中刀片的選擇！

每個(gè)角部切削刃15、16均鄰近于相應(yīng)的主切削刃部分17、18的相應(yīng)的軸向后向點(diǎn)21、22，并且更遠(yuǎn)離縱向軸線a1。在縱向車(chē)削期間，角部切削刃15、16推薦地是不起作用的。換言之，推薦地是將縱向車(chē)削中的切削深度設(shè)定為足夠得低，以使得鄰近于起作用的主切削刃部分17的角部切削刃15是不起作用的。 在俯視圖中，角部切削刃15、16凸形彎曲并且具有曲率半徑r2、r3，該曲率半徑小于表面生成切削刃14的曲率半徑r1。根據(jù)***實(shí)施例，角部切削刃的曲率半徑是恒定的或基本上恒定的，推薦地是0.10mm到1.00mm，甚至更推薦地是0.15mm到0.60mm。 表面生成切削刃14的曲率半徑r1大于60mm，并且推薦地是小于200mm。 表面生成切削刃14的垂直于縱向軸線a1測(cè)得的長(zhǎng)度d2是頭部9的最大寬度11的20％到65％，推薦地是25％到60％。 如圖1中所示，車(chē)削刀片1在俯視圖中在縱向軸線的方向上是伸長(zhǎng)的。更確切地說(shuō)，從前表面6到后表面7的距離31(在圖2中示出)是頭部9的最大寬度11的200％到1000％，推薦地是400％到700％。

在該另外的加工步驟期間，切削速度、進(jìn)刀速度以及切削深度在與針對(duì)***進(jìn)刀方向上進(jìn)行切削所描述的范圍相同的范圍內(nèi)。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該方法包括另外的步驟：將工件布置成使得外表面包括硬化鋼，該硬化鋼具有50hrc到70hrc的硬度。 另外的實(shí)施例涉及一種計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序具有指令，這些指令當(dāng)由計(jì)算機(jī)數(shù)控車(chē)床執(zhí)行時(shí)致使該計(jì)算機(jī)數(shù)控車(chē)床執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的一方面或根據(jù)實(shí)施例的方法。 該計(jì)算機(jī)程序可以存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上。數(shù)據(jù)流可以表示計(jì)算機(jī)程序。該計(jì)算機(jī)具有指令，這些指令在由計(jì)算機(jī)數(shù)控(cnc)車(chē)床執(zhí)行時(shí)致使該計(jì)算機(jī)數(shù)控(cnc)車(chē)床執(zhí)行該加工方法。 附圖說(shuō)明 現(xiàn)在將通過(guò)描述本發(fā)明的不同實(shí)施例并且通過(guò)參照附圖來(lái)更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。 圖1是示出根據(jù)***實(shí)施例的車(chē)削刀片的俯視圖； 圖2是圖1中的車(chē)削刀片的側(cè)視圖。 圖3是沿著圖1中的線a-a剖取的圖1中示出的車(chē)削刀片的部分剖視圖。cnc機(jī)加工刀具選擇威琰機(jī)械！

在***進(jìn)刀方向f1和第二進(jìn)刀方向f2上進(jìn)行切削的切削數(shù)據(jù)是類(lèi)似的。更精確地是，切削速度、進(jìn)刀速度以及切削深度在相同范圍內(nèi)。 該切削速度推薦地是40m/分鐘到180m/分鐘，甚至更推薦地是60m/分鐘到160m/分鐘。 該進(jìn)刀速度推薦地是0.3mm/轉(zhuǎn)到1.5mm/轉(zhuǎn)，甚至更推薦地是0.5mm/轉(zhuǎn)到1.0mm/轉(zhuǎn)。 當(dāng)在***進(jìn)刀方向f1和第二進(jìn)刀方向f2的每個(gè)方向上進(jìn)行加工時(shí)，切削深度是0.03mm到0.25mm，甚至更推薦地是0.08mm到0.18mm。 該方法推薦地是還包括步驟：將冷卻劑設(shè)置為干加工，即對(duì)于起作用的切削刃不使用液體冷卻劑。 表述“俯視圖”是根據(jù)例如圖1中的視圖。數(shù)控刀片優(yōu)先品牌排行榜-排行榜威琰機(jī)械！陜西四方銑刀片成本價(jià)

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