設(shè)備的包裝運(yùn)輸a)設(shè)備的包裝:簡(jiǎn)易包裝，運(yùn)輸中不得損傷設(shè)備。b)設(shè)備的運(yùn)輸:卡車運(yùn)輸。c)運(yùn)輸目的地:運(yùn)輸費(fèi)由需方承付。d)吊裝就位:用戶負(fù)責(zé)。e)運(yùn)輸保險(xiǎn):保險(xiǎn)費(fèi)由需方承付?，F(xiàn)場(chǎng)**終驗(yàn)收測(cè)試(SAT)a)設(shè)備安裝調(diào)試完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)進(jìn)行SAT;b)由需方負(fù)責(zé)取樣檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告副本應(yīng)交送供方一-份;c)SAT時(shí)，供方應(yīng)提出驗(yàn)收和檢測(cè)項(xiàng)目及計(jì)劃;d)供需雙方必需對(duì)設(shè)備做:1.技術(shù)參數(shù)確認(rèn);2.運(yùn)行確認(rèn);3.性能確認(rèn);4.安全性確認(rèn);e)供需雙方共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，并簽字確認(rèn)。列管降膜式蒸發(fā)原理。大型純蒸汽發(fā)生器市場(chǎng)報(bào)價(jià)

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；b)2016版《特種設(shè)備監(jiān)察條例》；c)其主要受壓元件應(yīng)符合GB150“鋼制壓力容器”和GB151“管殼式換熱器”的規(guī)定；d)2015版中國(guó)《藥典》“注射用水”要求；e)JB/T20031-2016《純蒸汽發(fā)生器》；f)設(shè)計(jì)、制造、材料、所有部件的供應(yīng)以及配置符合GMP要求。3.4制造規(guī)范3.4.1材料要求a)凡接觸進(jìn)料水、二次蒸汽部分均采用316L質(zhì)量不銹鋼。b)選用衛(wèi)生級(jí)的管件、球閥和隔膜閥；c)隔膜閥的膜片及管件密封件選用PTEF材質(zhì)，有效防止純蒸汽的再次染菌，達(dá)到GMP規(guī)范要求；d)采用DIN14301（AISI304）不銹鋼做框架。定制純蒸汽發(fā)生器出廠價(jià)格純蒸汽發(fā)生器是使用注射用水或純化水制取純蒸汽的設(shè)備。

純蒸汽發(fā)生器的技術(shù)特點(diǎn)：列管降膜式蒸發(fā)原理進(jìn)水多級(jí)預(yù)熱，降低運(yùn)行成本兩段式三級(jí)分離（共六級(jí)）技術(shù)，純蒸汽品質(zhì)滿足HTM2010(EN285)所定義的不凝性氣體含量、飽和度（干度）、過(guò)熱度要求在線檢測(cè)、記錄純蒸汽溫度、壓力、凝水電導(dǎo)等參數(shù)內(nèi)部電解拋光處理，符合GMP要求提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套驗(yàn)證文件。國(guó)內(nèi) 兩段式三級(jí)分離技術(shù)：一段：在蒸發(fā)器內(nèi)完成三級(jí)分離（導(dǎo)向撞擊分離、重力分離、螺旋離心分離）二段：蒸發(fā)器內(nèi)出來(lái)的純蒸汽再次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣分離器進(jìn)行三級(jí)分離共經(jīng)過(guò)六級(jí)分離

純蒸汽發(fā)生器設(shè)備安裝要求：1.技術(shù)要求：(1)設(shè)備安裝時(shí)，側(cè)面及后面需留適當(dāng)?shù)目臻g，以便于布管和維修。(2)設(shè)備安裝，在排水溝的適當(dāng)位置，以便排除污水。2.環(huán)境條件：(1)室內(nèi)空間及地面承重參照技術(shù)參數(shù)的要(2)室內(nèi)溫度不得低于5℃，以免凍壞儀表器件及管道。3.接管要求：設(shè)備各管路的配管應(yīng)與其管口的直徑一致。安全閥的自動(dòng)開(kāi)啟壓力為(表壓)純蒸汽發(fā)生器設(shè)備安裝要求：1.技術(shù)要求：(1)設(shè)備安裝時(shí)，側(cè)面及后面需留適當(dāng)?shù)目臻g，以便于布管和維修。(2)設(shè)備安裝，在排水溝的適當(dāng)位置，以便排除污水。2.環(huán)境條件：(1)室內(nèi)空間及地面承重參照技術(shù)參數(shù)的要(2)室內(nèi)溫度不得低于5℃，以免凍壞儀表器件及管道。純蒸汽發(fā)生器***用于制藥、食品、飲料行業(yè)的管道、器具及儲(chǔ)存罐的滅菌消毒。

上海紅鹿生物工程有限公司純蒸汽發(fā)生器工廠驗(yàn)收(FAT)

a)設(shè)備安裝檢查(IQ)

b)設(shè)備安裝資料檢查

1.

材料檢測(cè);

1. 壓力容器設(shè)計(jì)文件;

2.

外購(gòu)件合格證明檢測(cè);

2.壓力 容器制造過(guò)程控制文件;

3.

設(shè)備配置監(jiān)測(cè);

3..上級(jí)監(jiān)督部門監(jiān)測(cè)文件;

4.

焊接檢測(cè);

4.產(chǎn) 品合格證明文件;

制造過(guò)程工藝檢測(cè);

5.產(chǎn) 品使用手冊(cè);

6.壓力試驗(yàn)檢測(cè);

7.

清洗鈍化檢測(cè);

8.

電氣檢測(cè)。

c)設(shè)備安全檢查

1.

蒸汽安全閥檢查;

2.

電氣安全閥檢查;

d)設(shè)備運(yùn)行確認(rèn)(OQ) (作SAT檢查)

e)設(shè)備性能確認(rèn)(PQ) (作SAT檢查)

嚴(yán)格按照壓力容器規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造。專業(yè)純蒸汽發(fā)生器操作

提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套驗(yàn)證文件。大型純蒸汽發(fā)生器市場(chǎng)報(bào)價(jià)

上海紅鹿生物工程有限公司生產(chǎn)的純蒸汽發(fā)生器基本結(jié)構(gòu)：機(jī)基本結(jié)構(gòu)由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、分離器、取樣冷凝器和控制系統(tǒng)組成。蒸餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)分兩部分: 加熱器和蒸發(fā)室，具有預(yù)熱、加熱、蒸發(fā)、分離四大功能。預(yù)熱器和取樣冷凝器均為U型雙管板結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)氣分離器的作用是對(duì)熱源和雜質(zhì)分離本機(jī)采用國(guó)內(nèi)**的二段六級(jí)分離技術(shù)。一段：蒸餾塔三級(jí)分離；二段：儲(chǔ)汽分離器三級(jí)分離。為了保證純蒸汽的高飽和狀態(tài)，經(jīng)過(guò)一段分離后的純蒸汽，進(jìn)入二段儲(chǔ)汽分離器因此離心分離效率倍增，產(chǎn)汽量大，產(chǎn)出的純蒸汽高飽和、高質(zhì)量，效果***，比一般純蒸汽發(fā)生器具有更明顯的優(yōu)特點(diǎn)電器操作箱：電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導(dǎo)率儀、指示燈及按鈕組成。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生故障，控制器能及時(shí)起動(dòng)報(bào)警器，并作出必要的生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整

大型純蒸汽發(fā)生器市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    上海紅鹿生物工程有限公司有著先進(jìn)的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項(xiàng)目工程、驗(yàn)證認(rèn)證經(jīng)驗(yàn)。我們憑著先進(jìn)的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實(shí)的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來(lái)的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機(jī)、純化水系統(tǒng)、全自動(dòng)配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機(jī)系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)供應(yīng)商。托管相關(guān)的CGMP驗(yàn)證、認(rèn)證服務(wù)。FNLY凍干機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)模塊配置形式，可以縮短設(shè)備安裝調(diào)試所需的時(shí)間。凍干機(jī)包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統(tǒng)、真空泵組系統(tǒng)等，同時(shí)包括相關(guān)的儀表、控制及安全互鎖公司從設(shè)備制造到系統(tǒng)（模塊）集成及生物制藥整體工藝解決方案，可按用戶需求提供各類驗(yàn)證和認(rèn)證支持文件，符合GAMP5的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和幫助用戶通過(guò)新GMP認(rèn)證服務(wù)，為用戶提供生物、制藥工程（交鑰匙工程）公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài)，不斷引進(jìn)人才、先進(jìn)技術(shù)和管理理念，不斷進(jìn)取，為業(yè)界提供前列的產(chǎn)品、質(zhì)量的服務(wù)，同時(shí)一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進(jìn)。