除菌劑為經(jīng)常使用的氯系劑，如次氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通?？梢愿淖兾畚锏奈锢頎顟B(tài)，加速化學(xué)反應(yīng)速度，同時(shí)增大污物的溶解度，便于清洗時(shí)雜質(zhì)溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時(shí)間。運(yùn)動(dòng)能的大小是由Re來(lái)衡量的。除菌劑的優(yōu)點(diǎn)有：效果迅速，對(duì)所有微生物有效；稀釋后一般；不受水硬度影響；在設(shè)備表面形成薄膜；濃度易測(cè)定；易計(jì)量；可去除惡臭。缺點(diǎn)有：有特殊味道；需要一定的儲(chǔ)存條件；不同濃度效果區(qū)別大；氣溫低時(shí)易凍結(jié)；用法不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生副作用；混入污物效果明顯下降；灑落時(shí)易沾污環(huán)境并留有痕跡。酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。CIP清洗系統(tǒng)的運(yùn)用方式有哪些？自動(dòng)化CIP清洗系統(tǒng)值得推薦

CIP清洗系統(tǒng)是一種理想的設(shè)備及管道清洗方法,目前在食品加工企業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣。食品加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,加工設(shè)備及管道的清洗非常重要.加工設(shè)備及管道在使用后會(huì)產(chǎn)生一些沉積物,如不及時(shí)、徹底地清洗,將直接會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。CIP清洗系統(tǒng)除了靠溶液浸漬軟化污物之外，其主要原理是利用洗劑溶液之化學(xué)能，將污物之蛋白質(zhì)、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗劑溶液在管件中流動(dòng)產(chǎn)生擾流的運(yùn)動(dòng)能，去除管件表面已被分離、溶化，分解、乳化、皂化的污物。同時(shí)利用桶槽內(nèi)的噴霧洗滌裝置，淋洗桶槽內(nèi)部表面。CIP清洗裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)：與手洗相比，不但沒(méi)有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量，能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力，可節(jié)省清晰劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本，能增加機(jī)器部件的使用年限，能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。先進(jìn)CIP清洗系統(tǒng)怎么樣污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。

上海紅鹿生物工程有限公司所生產(chǎn)的CIP清洗系統(tǒng)的特性：成熟穩(wěn)定的PLC控制系統(tǒng)：多年的經(jīng)驗(yàn)積累，使我們的程序更加完善，加上進(jìn)口的控制電器元器件，可以保證系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定的工作；友好的人機(jī)操作界面可以縮短操作人員的培訓(xùn)時(shí)間，可以直觀的顯示設(shè)備關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)；通俗易懂的幫助界面可以協(xié)助操作人員判斷、處理多種常見(jiàn)的故障信息，以使cip清洗系統(tǒng)及時(shí)的恢復(fù)到正常狀態(tài)。歡迎各位有需要的客戶前來(lái)咨詢，了解。我們會(huì)全新全意為您服務(wù)

CIP清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1氣味清新、無(wú)異雜味，對(duì)于特殊的處理過(guò)程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到 終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。2視覺(jué)清洗表面光亮，無(wú)積水，無(wú)膜，無(wú)污垢或其他；當(dāng)水從表面流過(guò)時(shí)，水的痕跡有無(wú)太多斷痕3衛(wèi)生用手指觸摸表面時(shí)，有無(wú)油膩及粗糙的感覺(jué)；表面用全新的白色紙巾反復(fù)擦拭，有無(wú)污點(diǎn)和變色4生產(chǎn)能力經(jīng)過(guò)CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。5微生物衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。補(bǔ)充功能：應(yīng)具有在排出有害氣體時(shí)，從通風(fēng)柜外吸入空氣的通道或替代裝置。 通風(fēng)柜優(yōu)良產(chǎn)品價(jià)格！

CIP操作與使用1．操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能上崗操作。2．設(shè)備在使用前后須進(jìn)行一次仔細(xì)檢查貯罐、管道的內(nèi)部清洗。3．在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內(nèi)注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。4．對(duì)設(shè)備的儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。5．按清洗工藝要求，確定好各設(shè)備或管道每次清洗的總時(shí)間和分時(shí)間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進(jìn)口與待清洗設(shè)備的出口的擺動(dòng)管，經(jīng)檢查，確認(rèn)管道連接無(wú)誤后，即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作，本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí)，各閥門(mén)的啟、閉均為手動(dòng)操作。被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。制造CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備

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CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時(shí)間一般來(lái)說(shuō)，清洗的時(shí)間越長(zhǎng)，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時(shí)間為2～3倍的完全覆蓋時(shí)間。整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。4.清洗溫度如果存在蛋白類(lèi)物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類(lèi)物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。5.清洗液的濃度和形式根據(jù)洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。洗滌劑的七個(gè)基本選擇原則（1）清洗，具有廣譜性；（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質(zhì)量、微生物等不明確；（3）選擇組分簡(jiǎn)單、成分含量確定的洗滌劑；（4）容易檢查；（5）穩(wěn)定性好、毒性低，使用安全；（6）與設(shè)備或環(huán)境材料的相容性；（7）費(fèi)用較低。堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會(huì)采用溫和的、低濃度的酸溶液。6.清洗壓力通常情況下，低壓力。自動(dòng)化CIP清洗系統(tǒng)值得推薦

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