熱壓式蒸餾水機應用先進的熱泵原理,利用工質從不可利用的低溫熱源汲取熱量,通過壓縮機對工質做功,使工質升溫,變成可利用的高溫熱源,從而使廢棄熱源再利用,達到產品、節(jié)能的效果,比多效蒸餾水機節(jié)能50%以上,可根據需要生產35C°~90C°的蒸餾水。本機具有操作簡單,運行穩(wěn)定產量大、水質優(yōu)良等特點;尤其是本機采用可編程控制器PLC,人機界面對液位、壓力、水質進行實時在線檢測控制,實現(xiàn)了整機運行智能化,國內 ,達到國際先進水平。具有低能耗、低運行費用;占地面積?。还霉こ膛涮咨?,工程總投資少,運行平穩(wěn),自動化程度高;投資回收期短等特點頭部爭議+雙向離心分離結構可實現(xiàn)內部、外部、上部和下部離心分離,產生高飽和、高質量的純蒸汽。工業(yè)蒸餾水機原理
列管多效蒸餾水機的產品特點:列管多效蒸餾水機的蒸發(fā)器:采用列管降膜蒸發(fā)技術,保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內壁,形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能,自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。列管多效蒸餾水機的汽液分離器:采用分體式汽水四分離技術(汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網捕捉水滴分離、上旋片隔板分離)保證蒸餾水熱源及內含量更低。對純水要求相對較低,單級反滲透(10us/cm)以下既可產出符合藥典標準的蒸餾水。列管多效蒸餾水機的預熱器:采用U型列管換熱,熱交換效率高,機械性能好,使用壽命長。**蒸餾水機系列蒸餾水機采用獨特的三級分離技術,生產出質量比較好、安全可靠的蒸餾水和純蒸汽。
企業(yè)還需要建立良好的售后服務體系。業(yè)內表示,多效蒸餾水機企業(yè)想要更好地銷售出去,那么廠家就必要提供良好的售后服務。一個好的售后服務象征著一個公司,企業(yè)不僅要做好質量,同時在后期能夠積極處理客戶遇到的問題,給予有效幫助以及后期易損件更換、維修保養(yǎng)。好的售后服務不僅給客戶留下好印象,同時也會給自身帶來更多的利益。多效蒸餾水機是制藥行業(yè)生產無菌注射用水的設備,為推動多效蒸餾水機更好的應用于制藥工業(yè),企業(yè)不僅要不斷進行技術創(chuàng)新,研發(fā)出更先進的設備,提高產品質量,形成良好的品牌效應,而且還要積極做好售后服務工作,讓制藥企業(yè)在使用過程中無后顧之憂,同時也為自己品牌建設樹立良好的口碑。
在這個工藝當中水被蒸發(fā)了,產生的蒸汽從水中脫離出來,而流到后面去的未蒸發(fā)的水溶解了固體、不揮發(fā)物質和高分子雜質。在蒸餾過程當中,低分子雜質可能被夾帶在被水蒸發(fā)后的蒸汽中以水霧或水滴的形式被攜帶,所以需要通過一個分離裝置來去除細小的水霧和夾帶的雜質,這其中包括內熱原。純化了的蒸汽經冷凝后成為注射用水。通過蒸餾的方法至少能減少99.99%內熱原含量。蒸餾是通過氣液相變法和分離法對原料水進行化學和微生物純化的工藝過程產出蒸餾水質量符合美國藥典關于注射用水規(guī)定。
高液位跳躍運行風險當多效蒸餾水機的一效和末效蒸發(fā)器液位經常跳躍造成供水閥門調節(jié)頻繁時,蒸餾的過程會不穩(wěn)定,導致水質惡化。工業(yè)蒸汽壓力波動幅度大造成的風險蒸餾水機的熱源工業(yè)蒸汽壓力大幅度波動是影響其操作的主要因素,如果波動很小蒸餾水機的操作將很平穩(wěn),注射用水的純度也會保持連續(xù)穩(wěn)定.安裝風險效蒸發(fā)器的凝結水如果在背壓條件下排放,容易導致壓力表不準,實際蒸汽壓力沒有那么高,壓力傳感器又檢測不到;末效濃縮水排放不能與下水連接,一旦蒸餾水機出現(xiàn)真空將污水吸入冷凝器將會造成注射用水系統(tǒng)的污染且清洗非常困難。操作風險隔膜閥的膜片是否密封;原料水閥組上部的單向閥是否能夠阻止高溫水倒流;閥組的調節(jié)是否遵守線性規(guī)律;末端疏水器是否堵塞而影響操作等。要想得到純凈水或超純水,必須經過二次、三次的蒸餾還得增加其它純凈手段。智能蒸餾水機解決方案
獨特的連續(xù)去除不凝性氣體的技術。工業(yè)蒸餾水機原理
多效蒸餾水機蒸發(fā)器:采用列管降膜蒸發(fā)技術,保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內壁,形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能,自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。多效蒸餾水機汽液分離器:采用分體式汽水四分離技術(汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網捕捉水滴分離、上旋片隔板分離)保證蒸餾水熱源及內熱原含量更低。對純水要求相對較低,單級反滲透(10us/cm)以下既可產出符合藥典標準的蒸餾水。多效蒸餾水機預熱器:采用U型列管換熱,熱交換效率高,機械性能好,使用壽命長。多效蒸餾水機冷凝器:獨特的雙冷凝器設計,特制的多路往返結構,換熱充分,不需要 冷卻水,即能達到蒸餾水所需溫度。工業(yè)蒸餾水機原理
上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經驗。我們憑著先進的理念、嚴謹的作風、務實的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質創(chuàng)造未來的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案,凍干機、純化水系統(tǒng)、全自動配液(模塊化)系統(tǒng)、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設計、制造、安裝和調試,以及化妝品/食品/制藥智能設備一站式服務供應商。托管相關的CGMP驗證、認證服務。FNLY凍干機的標準模塊配置形式,可以縮短設備安裝調試所需的時間。凍干機包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統(tǒng)、真空泵組系統(tǒng)等,同時包括相關的儀表、控制及安全互鎖公司從設備制造到系統(tǒng)(模塊)集成及生物制藥整體工藝解決方案,可按用戶需求提供各類驗證和認證支持文件,符合GAMP5的計算機系統(tǒng)和幫助用戶通過新GMP認證服務,為用戶提供生物、制藥工程(交鑰匙工程)公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài),不斷引進人才、先進技術和管理理念,不斷進取,為業(yè)界提供前列的產品、質量的服務,同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進。