蒸餾是通過氣液相變法和分離法對原料水進行化學和微生物純化的工藝過程。在這個工藝當中水被蒸發(fā)了，產(chǎn)生的蒸汽從水中脫離出來，而流到后面去的未蒸發(fā)的水溶解了固體、不揮發(fā)物質(zhì)和高分子雜質(zhì)。在蒸餾過程當中，低分子雜質(zhì)可能被夾帶在被水蒸發(fā)后的蒸汽中以水霧或水滴的形式被攜帶，所以需要通過一個分離裝置來去除細小的水霧和夾帶的雜質(zhì)，這其中包括內(nèi)熱原。純化了的蒸汽經(jīng)冷凝后成為注射用水。通過蒸餾的方法至少能減少99.99%內(nèi)熱原含量我公司生產(chǎn)的多效蒸餾水機采用高溫高壓多次蒸餾操作，確保穩(wěn)定生產(chǎn)符合2015藥典標準的注射用水。全自動蒸餾水機銷售廠

注射用水制備系統(tǒng)是GMP關(guān)鍵系統(tǒng)。多效蒸餾水機是目前應用**為***的注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設備。多效蒸餾水機采用高溫高壓操作，確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。多效蒸餾水機所生產(chǎn)的蒸餾水，完全滿足現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關(guān)于注射用水的要求。多效蒸餾水機的技術(shù)特點：1.結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質(zhì)。2.三級分離裝置：進入設備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。3.電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設備使用年限。4.雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和***效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。5.換熱管采用質(zhì)量無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。6.使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。7.隔熱：蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。制造蒸餾水機貨源充足出水水質(zhì)高：蒸餾水電導率在0.6us/cm以下，符合國標≤2us/cm；細菌<0.125Eu/m以下，符合國標≤0.25Eu/m）。

好的售后服務不僅給客戶留下好印象，同時也會給自身帶來更多的利益。多效蒸餾水機是制藥行業(yè)生產(chǎn)無菌注射用水的設備，為推動多效蒸餾水機更好的應用于制藥工業(yè)，企業(yè)不僅要不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)出更先進的設備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，形成良好的品牌效應，而且還要積極做好售后服務工作，讓制藥企業(yè)在使用過程中無后顧之憂，同時也為自己品牌建設樹立良好的口碑，企業(yè)還需要建立良好的售后服務體系。業(yè)內(nèi)表示，多效蒸餾水機企業(yè)想要更好地銷售出去，那么廠家就必要提供良好的售后服務。一個好的售后服務象征著一個公司，企業(yè)不僅要做好質(zhì)量，同時在后期能夠積極處理客戶遇到的問題，給予有效幫助以及后期易損件更換、維修保養(yǎng)。

上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經(jīng)驗。我們憑著先進的理念、嚴謹?shù)淖黠L、務實的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機、純化水系統(tǒng)、全自動配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設計、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設備一站式服務供應商。注射用回水指符合中國藥典注射用水項下規(guī)定的水。注射用水為蒸餾水或去離子經(jīng)蒸餾所得的水，故又稱重蒸餾水。上海紅鹿生物為您提供全程的技術(shù)支持。

熱壓式蒸餾水機應用先進的熱泵原理，利用工質(zhì)從不可利用的低溫熱源汲取熱量，通過壓縮機對工質(zhì)做功，使工質(zhì)升溫，變成可利用的高溫熱源，從而使廢棄熱源再利用，達到產(chǎn)品、節(jié)能的效果，比多效蒸餾水機節(jié)能50%以上，可根據(jù)需要生產(chǎn)35C°~90C°的蒸餾水。本機具有操作簡單，運行穩(wěn)定產(chǎn)量大、水質(zhì)優(yōu)良等特點；尤其是本機采用可編程控制器PLC，人機界面對液位、壓力、水質(zhì)進行實時在線檢測控制，實現(xiàn)了整機運行智能化，國內(nèi) ，達到國際先進水平。具有低能耗、低運行費用；占地面積小；公用工程配套少，工程總投資少，運行平穩(wěn)，自動化程度高；投資回收期短等特點。每個塔都連續(xù)排除不凝性氣體，而不是濃縮至冷凝器進行排除。全自動蒸餾水機概念

配管：管路設計無存水，無死角，設備故障率低，管路連接采用衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接，內(nèi)外鏡面拋光，排列整齊美觀。全自動蒸餾水機銷售廠

通過機器人替代、軟件信息化、柔性化生產(chǎn)等方式，生產(chǎn)型企業(yè)可實現(xiàn)上下游信息透明、協(xié)作設計與生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)服務的質(zhì)量與效率。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)普遍通過增加科技加入、提高產(chǎn)品科技含量的方式提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況客觀推動了我國工程機械技術(shù)水平的提升，自主品牌企業(yè)競爭力得到增強。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個方面加強科技研發(fā)，應用制造工藝，實現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術(shù)，采用制造工藝，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式，實現(xiàn)低碳制造。隨著社會的發(fā)展，創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的五大發(fā)展理念對機械及行業(yè)設備行業(yè)提出了更高的要求，研發(fā)技術(shù)含量高、附加價值高、智能化程度高而碳排放量少的新型設備。全自動蒸餾水機銷售廠

    上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經(jīng)驗。我們憑著先進的理念、嚴謹?shù)淖黠L、務實的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機、純化水系統(tǒng)、全自動配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設計、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設備一站式服務供應商。托管相關(guān)的CGMP驗證、認證服務。FNLY凍干機的標準模塊配置形式，可以縮短設備安裝調(diào)試所需的時間。凍干機包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統(tǒng)、真空泵組系統(tǒng)等，同時包括相關(guān)的儀表、控制及安全互鎖公司從設備制造到系統(tǒng)（模塊）集成及生物制藥整體工藝解決方案，可按用戶需求提供各類驗證和認證支持文件，符合GAMP5的計算機系統(tǒng)和幫助用戶通過新GMP認證服務，為用戶提供生物、制藥工程（交鑰匙工程）公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài)，不斷引進人才、先進技術(shù)和管理理念，不斷進取，為業(yè)界提供前列的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務，同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進。