預(yù)熱器
a) 脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù)機構(gòu),有效防止?jié)B漏污染;
b) 倒置“U”型技術(shù),使得停機時,可以排盡余水;
c) 由于采用“U”型技術(shù)機構(gòu),避免了應(yīng)力影響,延長了設(shè)備的使用壽命;
d) 交換效率高,結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進;
e) 預(yù)熱器接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度;
取樣冷凝器
a) 脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù),有效防止?jié)B漏污染;
b) 倒置“U”型技術(shù),使得停機時,可以排盡余水;
c) 由于采用“U”型技術(shù)機構(gòu),避免了應(yīng)力影響,延長了設(shè)備的使用壽命;
d) 接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度;
e) 自動管板焊接,保證焊接質(zhì)量。
全自動焊接 采用全自動焊接方式 符合藥典特殊要求。先進純蒸汽發(fā)生器方案設(shè)計工作原理進料水經(jīng)多級泵,首先進入預(yù)熱器,進料水在預(yù)熱器中被預(yù)熱后,再進入蒸發(fā)器內(nèi),被進入的工廠蒸汽加熱。進料水沿塔內(nèi)管子內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā),形成第二次蒸汽。經(jīng)螺旋板強制旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生極強的離心力。
熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中,由于液滴和蒸汽粒子的質(zhì)量相差若干幾何級數(shù)。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉(zhuǎn)下,使該系統(tǒng)里的微滴及微粒分離的加速度甚至達(dá)到幾百地心引力的加速度,從而完成蒸汽熱原的分離。
由于其汽液分離在蒸發(fā)室內(nèi)完成,因此熱量損失少。二次蒸汽中的液滴被分離后,沿塔內(nèi)壁流下并排出。通過螺旋板的蒸汽微粒就是純蒸汽,從出口流出,供用戶使用。工業(yè)蒸汽的冷凝水從蒸汽凝水排放口排出。 大型純蒸汽發(fā)生器出廠價格應(yīng)用領(lǐng)域:電子工業(yè)用高純水的前處理系統(tǒng)。
蒸發(fā)器
a)國際先進的列管式降膜蒸發(fā)原理結(jié)構(gòu),集加熱、蒸發(fā)、分離四合
一-體的蒸發(fā)器,結(jié)構(gòu)緊湊合理。
b)多級離心分離技術(shù):兩段式三級分離(重力分離+螺旋板離心分
離+撞擊式分離),共六級分離,有效地保證了蒸餾水質(zhì)量;
c)蒸餾塔加熱內(nèi)膽采用懸掛結(jié)構(gòu),避免了應(yīng)力影響;
d)不凝性氣體排放裝置;
e)采用脹接、焊接結(jié)合的雙管板技術(shù)結(jié)構(gòu);
1)接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度。
2)自動管板焊接,保證焊接質(zhì)量。
f)預(yù)熱效率高,停用時,能徹底排盡塔內(nèi)余水。
自動控制
a) 整個控制系統(tǒng)由人機界面觸摸屏、PLC和傳感器等組成。
b) 壓縮空氣必須壓力高于,如低于,則自動停機。
c) 工業(yè)蒸汽壓力控制:工業(yè)蒸汽壓力小于設(shè)定下限值()時,設(shè)備停機;
d) 工業(yè)蒸汽大于設(shè)定上限值時,蒸汽調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)。
e) 純蒸汽凝水電導(dǎo)率控制:在線檢測純蒸汽凝水電導(dǎo)率,當(dāng)電導(dǎo)率大于設(shè)定值時,設(shè)備報警。
f) 純蒸汽壓力控制:根據(jù)純蒸汽出口壓力控制進水調(diào)節(jié)閥、工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度,來實現(xiàn)純蒸汽產(chǎn)量和進水流量及工業(yè)蒸汽量的匹配。. 模塊化設(shè)計:模塊化設(shè)計模式,為您節(jié)省更多占地。
純蒸汽發(fā)生器由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、蒸汽緩沖罐、純蒸汽冷凝器、電器、儀表及管路等部分組成。工作原理是由輸入泵將原料水輸送至預(yù)熱器預(yù)熱,預(yù)熱后的原料水進入蒸發(fā)器管程中,蒸發(fā)器殼程通入工廠蒸汽加熱列管中的原料水,蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器上端的二級分離器分離后進入蒸汽緩沖罐,分離的濃水沿蒸發(fā)器中心管沉降到底部并排出,被儲存的純蒸汽在緩沖罐內(nèi)部經(jīng)上部分離裝置再次凈化分離,從而得到干燥且熱能高的純蒸汽并輸送到生產(chǎn)工藝用汽點進行消毒滅菌使用。
當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時,液體分子通過液面進入上面空間,成為蒸汽分子。工業(yè)純蒸汽發(fā)生器方式
純蒸汽發(fā)生器設(shè)備上無移動部件,操作起來比較安靜,安全和可靠。先進純蒸汽發(fā)生器方案設(shè)計
1. 設(shè)計依據(jù)此方案依據(jù)用戶的URS進行二次細(xì)化設(shè)計(依照歐盟GMP和中國GMP要求)
參考的法規(guī)和指南:
2 設(shè)計、材料、安裝、檢查和測試必須基于并符合中國GMP2011版要求
2 有關(guān)的管道工程施工及驗收規(guī)范。
2 有關(guān)的GMP實施指南
2 有關(guān)的壓力容器加工及驗收規(guī)范
2 2015版《中國藥典》
2 GB150和ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)
2 GAMP5驗證指南的要求
2 所有電氣設(shè)備的電線和電纜必須依據(jù)ICE標(biāo)準(zhǔn)
2 安全:達(dá)到國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及CE標(biāo)準(zhǔn)要求
2 防護等級:電機、電氣、儀表及所有控制系統(tǒng)的機械防護等級IP55
2 用戶提供的相關(guān)管理文件 先進純蒸汽發(fā)生器方案設(shè)計
上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認(rèn)證經(jīng)驗。我們憑著先進的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案,凍干機、純化水系統(tǒng)、全自動配液(模塊化)系統(tǒng)、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試,以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)供應(yīng)商。托管相關(guān)的CGMP驗證、認(rèn)證服務(wù)。FNLY凍干機的標(biāo)準(zhǔn)模塊配置形式,可以縮短設(shè)備安裝調(diào)試所需的時間。凍干機包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統(tǒng)、真空泵組系統(tǒng)等,同時包括相關(guān)的儀表、控制及安全互鎖公司從設(shè)備制造到系統(tǒng)(模塊)集成及生物制藥整體工藝解決方案,可按用戶需求提供各類驗證和認(rèn)證支持文件,符合GAMP5的計算機系統(tǒng)和幫助用戶通過新GMP認(rèn)證服務(wù),為用戶提供生物、制藥工程(交鑰匙工程)公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài),不斷引進人才、先進技術(shù)和管理理念,不斷進取,為業(yè)界提供前列的產(chǎn)品、質(zhì)量的服務(wù),同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進。