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全自動(dòng)純蒸汽發(fā)生器哪里有

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-07

純蒸汽發(fā)生器由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、蒸汽緩沖罐、純蒸汽冷凝器、電器、儀表及管路等部分組成。工作原理是由輸入泵將原料水輸送至預(yù)熱器預(yù)熱,預(yù)熱后的原料水進(jìn)入蒸發(fā)器管程中,蒸發(fā)器殼程通入工廠蒸汽加熱列管中的原料水,蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器上端的二級(jí)分離器分離后進(jìn)入蒸汽緩沖罐,分離的濃水沿蒸發(fā)器中心管沉降到底部并排出,被儲(chǔ)存的純蒸汽在緩沖罐內(nèi)部經(jīng)上部分離裝置再次凈化分離,從而得到干燥且熱能高的純蒸汽并輸送到生產(chǎn)工藝用汽點(diǎn)進(jìn)行消毒滅菌使用可用于食品,制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。全自動(dòng)純蒸汽發(fā)生器哪里有

設(shè)備的包裝運(yùn)輸a)設(shè)備的包裝:簡易包裝,運(yùn)輸中不得損傷設(shè)備。b)設(shè)備的運(yùn)輸:卡車運(yùn)輸。c)運(yùn)輸目的地:運(yùn)輸費(fèi)由需方承付。d)吊裝就位:用戶負(fù)責(zé)。e)運(yùn)輸保險(xiǎn):保險(xiǎn)費(fèi)由需方承付?,F(xiàn)場 終驗(yàn)收測(cè)試(SAT)a)設(shè)備安裝調(diào)試完成后,按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)進(jìn)行SAT;b)由需方負(fù)責(zé)取樣檢測(cè),檢測(cè)報(bào)告副本應(yīng)交送供方一-份;c)SAT時(shí),供方應(yīng)提出驗(yàn)收和檢測(cè)項(xiàng)目及計(jì)劃;d)供需雙方必需對(duì)設(shè)備做:1.技術(shù)參數(shù)確認(rèn);2.運(yùn)行確認(rèn);3.性能確認(rèn);4.安全性確認(rèn);e)供需雙方共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè),并簽字確認(rèn) 高性能純蒸汽發(fā)生器廠家直銷二段:蒸發(fā)器內(nèi)出來的純蒸汽再次經(jīng)過儲(chǔ)氣分離器進(jìn)行三級(jí)分離。

預(yù)熱器a)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù)機(jī)構(gòu),有效防止?jié)B漏污染;b)倒置“U”型技術(shù),使得停機(jī)時(shí),可以排盡余水;c)由于采用“U”型技術(shù)機(jī)構(gòu),避免了應(yīng)力影響,延長了設(shè)備的使用壽命;d)交換效率高,結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進(jìn);e)預(yù)熱器接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度;取樣冷凝器a)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù),有效防止?jié)B漏污染;b)倒置“U”型技術(shù),使得停機(jī)時(shí),可以排盡余水;c)由于采用“U”型技術(shù)機(jī)構(gòu),避免了應(yīng)力影響,延長了設(shè)備的使用壽命;d)接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度;e)自動(dòng)管板焊接,保證焊接質(zhì)量。

純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)汽工藝先進(jìn),吸收了國外的先進(jìn)技術(shù),采用先進(jìn)的列管降膜、三級(jí)汽液熱原分離的結(jié)構(gòu),殼體保溫效果好,熱效率高,產(chǎn)汽快,占地面積小,操作安全簡單可靠。在純蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)中,首先應(yīng)按照工藝要求選擇合用的類型,然后計(jì)較換熱所需傳熱面積,并確定純蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)尺寸。純蒸汽發(fā)生器技術(shù)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)材質(zhì):所有與原料水,純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)。電化學(xué)拋光:不銹鋼表面電化學(xué)拋光,保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì),提高設(shè)備使用年限。雙管板設(shè)計(jì):外置預(yù)熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì),符合cGMP的要求,有效消除低衛(wèi)生級(jí)別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。純蒸汽發(fā)生器設(shè)備上無移動(dòng)部件,操作起來比較安靜,安全和可靠。可靠的PLC控制,標(biāo)準(zhǔn)化程序。整機(jī)性能工廠測(cè)試:在整機(jī)測(cè)試車間,按照確定的程序,模擬實(shí)際工作環(huán)境,進(jìn)行整機(jī)測(cè)試。

純蒸汽發(fā)生器的技術(shù)特點(diǎn):列管降膜式蒸發(fā)原理進(jìn)水多級(jí)預(yù)熱,降低運(yùn)行成本兩段式三級(jí)分離(共六級(jí))技術(shù),純蒸汽品質(zhì)滿足HTM2010(EN285)所定義的不凝性氣體含量、飽和度(干度)、過熱度要求在線檢測(cè)、記錄純蒸汽溫度、壓力、凝水電導(dǎo)等參數(shù)內(nèi)部電解拋光處理,符合GMP要求提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套驗(yàn)證文件。國內(nèi) 兩段式三級(jí)分離技術(shù):一段:在蒸發(fā)器內(nèi)完成三級(jí)分離(導(dǎo)向撞擊分離、重力分離、螺旋離心分離)二段:蒸發(fā)器內(nèi)出來的純蒸汽再次經(jīng)過儲(chǔ)氣分離器進(jìn)行三級(jí)分離共經(jīng)過六級(jí)分離當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時(shí),液體分子通過液面進(jìn)入上面空間,成為蒸汽分子。智能純蒸汽發(fā)生器修理

純蒸汽發(fā)生器具有自動(dòng)排除不凝性氣體的功能。全自動(dòng)純蒸汽發(fā)生器哪里有

蒸發(fā)器a)國際先進(jìn)的列管式降膜蒸發(fā)原理結(jié)構(gòu),集加熱、蒸發(fā)、分離四合一體的蒸發(fā)器,結(jié)構(gòu)緊湊合理。b)多級(jí)離心分離技術(shù):兩段式三級(jí)分離(重力分離+螺旋板離心分離+撞擊式分離),共六級(jí)分離,有效地保證了蒸餾水質(zhì)量;c)蒸餾塔加熱內(nèi)膽采用懸掛結(jié)構(gòu),避免了應(yīng)力影響;d)不凝性氣體排放裝置;e)采用脹接、焊接結(jié)合的雙管板技術(shù)結(jié)構(gòu);f)接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過度。g)自動(dòng)管板焊接,保證焊接質(zhì)量。h)預(yù)熱效率高,停用時(shí),能徹底排盡塔內(nèi)余水。全自動(dòng)純蒸汽發(fā)生器哪里有

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