全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)工作原理通過熱電阻測(cè)得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關(guān)閉；通過壓力變送器測(cè)得液位的高低來控制水閥的開啟與關(guān)閉；通過電導(dǎo)率儀所測(cè)得電導(dǎo)率的大小來控制堿、酸隔膜閥的開啟與關(guān)閉。全自動(dòng)CIP系統(tǒng)工作原理根據(jù)設(shè)置程序（程序可調(diào)）由CIP清洗系統(tǒng)自動(dòng)配制清洗液，經(jīng)氣動(dòng)控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個(gè)清洗過程。通過電導(dǎo)率、溫度控制儀、酸堿計(jì)量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達(dá)到了自動(dòng)在線清洗?？梢詫?duì)每一道清洗程序時(shí)間、流量、電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)與記錄，可打印輸出，同事能確保清洗液溫度和濃度在相應(yīng)清洗過程中自動(dòng)恒定，系統(tǒng)清洗結(jié)果由電導(dǎo)率儀自動(dòng)檢測(cè)顯示，準(zhǔn)確無誤。CIP清洗系統(tǒng)節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量。通用CIP清洗系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時(shí)間一般來說，清洗的時(shí)間越長，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時(shí)間為2～3倍的完全覆蓋時(shí)間。整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。小型CIP清洗系統(tǒng)清洗的時(shí)間越長，效果則越好。

CIP清洗系統(tǒng)-用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機(jī)械的清洗。CIP清洗系統(tǒng)的用途：用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機(jī)械的清洗。CIP清洗裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)：能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。與手洗相比較，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力?？晒?jié)省清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本、能增加機(jī)器部件的使用年限。CIP清洗裝置分手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)三種供用戶選擇。CIP清洗裝置既可作為不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用于手動(dòng)操作、自動(dòng)操作的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。

藥液輸送管網(wǎng)包括用于藥液輸送和過濾的管道、管件、閥門、鈦棒過濾器、微孔膜筒式過濾器和藥液輸送泵等。CIP回流管網(wǎng)是指從被清洗單元到CIP工作站之間的回流泵、管道、管件、閥門、轉(zhuǎn)換板及其控制組件等。CIP回流管網(wǎng)單元的主要功能是將清洗后的回流液從被清洗單元輸送到CIP工作站。根據(jù)清洗工藝的不同，輸送到CIP站的回流液會(huì)被直接排放（例如預(yù)沖洗水）、循環(huán)回流（例如清洗劑）或者回收使用（例如終淋水）。一般情況下，CIP回流泵的安裝位置以靠近被清洗單元為宜，根據(jù)實(shí)際需求，在某些特定工況下，也可將CIP回流泵集成在CIP工作站的分配框架中。常規(guī)的清洗流程主要分為“三步法”清洗和“五步法”清洗兩大類“三步法”清洗主要包含預(yù)沖洗、清洗劑清洗和終淋等3個(gè)步驟，主要適用于只需要一種清洗劑的清洗工況。江蘇哪家通風(fēng)柜比較好。

CIP供給管網(wǎng)單元的主要功能是將清洗溶液從CIP工作站輸送到被清洗單元。被清洗單元是指CIP工作站的清洗目標(biāo)，同一臺(tái)CIP工作站的清洗目標(biāo)往往不止一個(gè),因此，如何控制CIP供給管網(wǎng)的流量、流速和死角是在線清洗的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。對(duì)配液系統(tǒng)而言，被清洗單元是指制藥配液工藝生產(chǎn)中的組成部分，主要包括配液罐和藥液輸送管網(wǎng)兩部分。配液罐包括移動(dòng)罐、發(fā)酵罐、反應(yīng)罐、培養(yǎng)基配制罐、緩沖液配制罐、濃配罐、稀配罐和各種無菌儲(chǔ)罐等，同時(shí)還包括工藝生產(chǎn)、清洗和消毒所需的罐體附件，如人孔、燈、視鏡、取樣閥、攪拌器、噴淋器、液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、爆破片和呼吸器等。酸、堿洗滌劑的優(yōu)點(diǎn)：酸洗通過化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。小型CIP清洗系統(tǒng)

完整的FAT、SAT和驗(yàn)證文件，符合美國FDA、歐盟EMEA和ASME-BPE標(biāo)準(zhǔn)。通用CIP清洗系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

CIP操作與使用1．操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過培訓(xùn)后方能上崗操作。2．設(shè)備在使用前后須進(jìn)行一次仔細(xì)檢查貯罐、管道的內(nèi)部清洗。3．在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內(nèi)注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。4．對(duì)設(shè)備的儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。5．按清洗工藝要求，確定好各設(shè)備或管道每次清洗的總時(shí)間和分時(shí)間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進(jìn)口與待清洗設(shè)備的出口的擺動(dòng)管，經(jīng)檢查，確認(rèn)管道連接無誤后，即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作，本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí)，各閥門的啟、閉均為手動(dòng)操作。通用CIP清洗系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

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