注射用回水指符合中國(guó)藥典注射用水項(xiàng)下規(guī)定的水。注射用水為蒸餾水或去離子經(jīng)蒸餾所得的水，故又稱(chēng)重蒸餾水。上海紅鹿生物工程有限公司有著先進(jìn)的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項(xiàng)目工程、驗(yàn)證認(rèn)證經(jīng)驗(yàn)。我們憑著先進(jìn)的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實(shí)的態(tài)度、精湛的專(zhuān)業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來(lái)的企業(yè)文化為客戶(hù)提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機(jī)、純化水系統(tǒng)、全自動(dòng)配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機(jī)系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)供應(yīng)商。水源：設(shè)備所需的水源必須為反滲透水所產(chǎn)生的純凈水。智能蒸餾水機(jī)廠家直銷(xiāo)

蒸餾是通過(guò)氣液相變法和分離法對(duì)原料水進(jìn)行化學(xué)和微生物純化的工藝過(guò)程。在這個(gè)工藝當(dāng)中水被蒸發(fā)了，產(chǎn)生的蒸汽從水中脫離出來(lái)，而流到后面去的未蒸發(fā)的水溶解了固體、不揮發(fā)物質(zhì)和高分子雜質(zhì)。在蒸餾過(guò)程當(dāng)中，低分子雜質(zhì)可能被夾帶在被水蒸發(fā)后的蒸汽中以水霧或水滴的形式被攜帶，所以需要通過(guò)一個(gè)分離裝置來(lái)去除細(xì)小的水霧和夾帶的雜質(zhì)，這其中包括內(nèi)熱原。純化了的蒸汽經(jīng)冷凝后成為注射用水。通過(guò)蒸餾的方法至少能減少99.99%內(nèi)熱原含量智能蒸餾水機(jī)市場(chǎng)報(bào)價(jià)我公司生產(chǎn)的多效蒸餾水機(jī)采用高溫高壓多次蒸餾操作，確保穩(wěn)定生產(chǎn)符合2015藥典標(biāo)準(zhǔn)的注射用水。

注射用水可作為配制注射劑的溶劑或稀釋劑，靜脈用脂肪乳劑的水相及注射用容器的精洗。必要時(shí)亦可作為滴眼劑配制的溶劑。為保證注射用水的質(zhì)量，必須隨時(shí)監(jiān)控蒸餾法制備注射用水的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，定期清洗與消毒注射用水制造與輸送設(shè)備。經(jīng)檢驗(yàn)合格的注射用水方可收集，一般應(yīng)在無(wú)菌條件下保存，并在制備12小時(shí)內(nèi)使用。多效蒸餾水機(jī)是制藥行業(yè)生產(chǎn)無(wú)菌注射用水的設(shè)備，適用于制藥、食品、飲料、電子等行業(yè)需要，符合GMP要求。多效蒸餾水機(jī)由我公司通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)結(jié)合國(guó)情研制開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到同類(lèi)產(chǎn)品國(guó)際水平。獨(dú)特的內(nèi)螺旋水汽"五級(jí)"“六級(jí)”分離系統(tǒng)，細(xì)菌（熱原）去除更徹底。微機(jī)組態(tài)全自動(dòng)控制方式，真正實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面過(guò)程辦理出控制。采用液位控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)蒸餾水的同時(shí)生產(chǎn)純蒸汽。

換熱管采用質(zhì)量無(wú)縫管：無(wú)縫管具有更好的強(qiáng)度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮過(guò)程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。使用自動(dòng)焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無(wú)氯、無(wú)石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。需經(jīng)濟(jì)的料水預(yù)處理：無(wú)需昂貴的純化水設(shè)備，原料水只需電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。采用分體式汽水四分離技術(shù)，保證蒸餾水熱源及內(nèi)細(xì)菌含量更低。

我們憑著先進(jìn)的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實(shí)的態(tài)度、精湛的專(zhuān)業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來(lái)的企業(yè)文化為客戶(hù)提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機(jī)、純化水系統(tǒng)、全自動(dòng)配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機(jī)系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)供應(yīng)商。注射用回水指符合中國(guó)藥典注射用水項(xiàng)下規(guī)定的水。注射用水為蒸餾水或去離子經(jīng)蒸餾所得的水，故又稱(chēng)重蒸餾水。上海紅鹿生物工程有限公司有著先進(jìn)的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項(xiàng)目工程、驗(yàn)證認(rèn)證經(jīng)驗(yàn)。獨(dú)特的連續(xù)去除不凝性氣體的技術(shù)。大型蒸餾水機(jī)服務(wù)

冷凝器：獨(dú)特的雙冷凝器設(shè)計(jì)，特制的多路往返結(jié)構(gòu)，換熱充分，不需要冷卻水，即能達(dá)到蒸餾水所需溫度。智能蒸餾水機(jī)廠家直銷(xiāo)

多效蒸餾水機(jī)優(yōu)點(diǎn)省汽：節(jié)約蒸汽，有效利用煤資源，節(jié)約率在20%以上。省水：不用額外的冷卻水，為您節(jié)省寶貴的純化水資源。出水水質(zhì)高：蒸餾水電導(dǎo)率在0.6us/cm以下，符合國(guó)標(biāo)≤2us/cm；細(xì)菌內(nèi)熱原<0.125Eu/m以下，符合國(guó)標(biāo)≤0.25Eu/m）出水快：開(kāi)機(jī)5分鐘即可生產(chǎn)合格水。蒸餾水質(zhì)量自動(dòng)控制：智能儀表連續(xù)數(shù)字顯示當(dāng)前蒸餾水出口電導(dǎo)率并可設(shè)定合格電率值，不合格蒸餾水自動(dòng)切換排放。并可根據(jù)用戶(hù)需求生產(chǎn)全自動(dòng)無(wú)人值守蒸餾水機(jī)（缺少、滿(mǎn)水、低壓、中壓、高壓自動(dòng)報(bào)警、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、減壓、保護(hù)、啟動(dòng)）智能蒸餾水機(jī)廠家直銷(xiāo)

    上海紅鹿生物工程有限公司有著先進(jìn)的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項(xiàng)目工程、驗(yàn)證認(rèn)證經(jīng)驗(yàn)。我們憑著先進(jìn)的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實(shí)的態(tài)度、精湛的專(zhuān)業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來(lái)的企業(yè)文化為客戶(hù)提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機(jī)、純化水系統(tǒng)、全自動(dòng)配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機(jī)系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)供應(yīng)商。托管相關(guān)的CGMP驗(yàn)證、認(rèn)證服務(wù)。FNLY凍干機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)模塊配置形式，可以縮短設(shè)備安裝調(diào)試所需的時(shí)間。凍干機(jī)包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統(tǒng)、真空泵組系統(tǒng)等，同時(shí)包括相關(guān)的儀表、控制及安全互鎖公司從設(shè)備制造到系統(tǒng)（模塊）集成及生物制藥整體工藝解決方案，可按用戶(hù)需求提供各類(lèi)驗(yàn)證和認(rèn)證支持文件，符合GAMP5的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和幫助用戶(hù)通過(guò)新GMP認(rèn)證服務(wù)，為用戶(hù)提供生物、制藥工程（交鑰匙工程）公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài)，不斷引進(jìn)人才、先進(jìn)技術(shù)和管理理念，不斷進(jìn)取，為業(yè)界提供前列的產(chǎn)品、質(zhì)量的服務(wù)，同時(shí)一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進(jìn)。