純蒸汽發(fā)生器設(shè)備特點：（1）雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。（2）結(jié)構(gòu)材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標準程序的酸洗鈍化處理。（3）采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。（4）所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。（5）礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接無死角，管路斜度利于比較低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。7）雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)（8）原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。純蒸汽發(fā)生器具有自動排除不凝性氣體的功能。制造純蒸汽發(fā)生器簡介

自動控制a)整個控制系統(tǒng)由人機界面觸摸屏、PLC和傳感器等組成。b)壓縮空氣必須壓力高于，如低于，則自動停機。c)工業(yè)蒸汽壓力控制：工業(yè)蒸汽壓力小于設(shè)定下限值（）時，設(shè)備停機；d)工業(yè)蒸汽大于設(shè)定上限值時，蒸汽調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)。e)純蒸汽凝水電導(dǎo)率控制：在線檢測純蒸汽凝水電導(dǎo)率，當電導(dǎo)率大于設(shè)定值時，設(shè)備報警。f)純蒸汽壓力控制：根據(jù)純蒸汽出口壓力控制進水調(diào)節(jié)閥、工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，來實現(xiàn)純蒸汽產(chǎn)量和進水流量及工業(yè)蒸汽量的匹配。.自動純蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)廠家共經(jīng)過六級分離，熱源、內(nèi)熱原以及雜質(zhì)分離更徹底，純蒸汽的干燥度、飽和度、符合HTM2010及EN285要求。

上海紅鹿生物工程有限公司所生產(chǎn)的純蒸汽發(fā)生器工作原理：進料水經(jīng)多級泵，首先進入預(yù)熱器，進料水在預(yù)熱器中被預(yù)熱后，再進入蒸發(fā)器內(nèi)，被進入的工廠蒸汽加熱。進料水沿塔內(nèi)管子內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā)，形成第二次蒸汽。經(jīng)螺旋板強制旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生極強的離心力熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中，由于液滴和蒸汽粒子的質(zhì)量相差若干幾何級數(shù)。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉(zhuǎn)下，使該系統(tǒng)里的微滴及微粒分離的加速度甚至達到幾百地心引力的加速度，從而完成蒸汽熱原的分離由于其汽液分離在蒸發(fā)室內(nèi)完成，因此熱量損失少。二次蒸汽中的液滴被分離后，沿塔內(nèi)壁流下并排出。通過螺旋板的蒸汽微粒就是純蒸汽，從出口流出，供用戶使用。工業(yè)蒸汽的冷凝水從蒸汽凝水排放口排出

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；b)2016版《特種設(shè)備監(jiān)察條例》；c)其主要受壓元件應(yīng)符合GB150“鋼制壓力容器”和GB151“管殼式換熱器”的規(guī)定；d)2015版中國《藥典》“注射用水”要求；e)JB/T20031-2016《純蒸汽發(fā)生器》；f)設(shè)計、制造、材料、所有部件的供應(yīng)以及配置符合GMP要求。3.4制造規(guī)范3.4.1材料要求a)凡接觸進料水、二次蒸汽部分均采用316L質(zhì)量不銹鋼。b)選用衛(wèi)生級的管件、球閥和隔膜閥；c)隔膜閥的膜片及管件密封件選用PTEF材質(zhì)，有效防止純蒸汽的再次染菌，達到GMP規(guī)范要求；d)采用DIN14301（AISI304）不銹鋼做框架。全自動焊接 采用全自動焊接方式 符合藥典特殊要求。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述自動調(diào)壓裝置包括三通閥體、活塞塊、壓縮彈簧、彈簧支座、上端蓋和端蓋帽；所述活塞塊設(shè)置在所述三通閥體內(nèi)部居中位置；所述上端蓋設(shè)置在所述三通閥體的上部并與其采用螺栓連接；所述上端蓋上部卡接有端蓋帽；所述上端蓋內(nèi)部螺柱連接有彈簧支座；所述壓縮彈簧一端與所述彈簧支座卡接；所述壓縮彈簧另一端與所述活塞塊卡接。進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述汽水分離器下端居中位置設(shè)置有冷凝水出口；所述汽水分離器兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽入口和蒸汽出口；所述制熱器與所述自動調(diào)壓裝置之間設(shè)置有***管路和第二管路；所述自動調(diào)壓裝置與所述汽水分離器之間設(shè)置有第三管路。進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述三通閥體的下端為蒸汽采集口；所述三通閥體較低的一端為蒸汽釋放口；所述三通閥體較高的一端為蒸汽減壓口；所述蒸汽采集口通過所述***管路與所述蒸汽溢出口連接；所述蒸汽釋放口通過所述第三管路與所述蒸汽入口連接；所述蒸汽減壓口通過所述第二管路與所述蒸汽回流口連接。外置預(yù)熱器、冷凝器和效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。多功能純蒸汽發(fā)生器商家

整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進行整機測試。制造純蒸汽發(fā)生器簡介

本實用新型涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種純蒸汽發(fā)生器的恒壓穩(wěn)流控制裝置。背景技術(shù)：目前，在蒸汽發(fā)生器的使用過程中，隨著蒸汽的產(chǎn)生以及不斷的補水，一旦水氣分離器對蒸汽的處理速度較慢時，則會導(dǎo)致蒸汽在管路堆積，由于氣體具有較強的壓縮性，則會逐步增大管路的壓力，久而久之則會帶來安全***，為此，繼續(xù)研究出一種能夠起到對蒸汽進行自動調(diào)節(jié)，從而使得管路內(nèi)部的壓力較為恒定的裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種純蒸汽發(fā)生器的恒壓穩(wěn)流控制裝置，采用所述制熱器上端居中位置設(shè)置有蒸汽回流口的結(jié)構(gòu)，當管路內(nèi)部壓力過高時，即通過自動調(diào)壓裝置將多余的蒸汽沿著蒸汽回流口輸送回制熱器內(nèi)部，即降低了熱量損失，也防止了管路壓力過大的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括制熱器；所述制熱器下端居中位置設(shè)置有冷水進水口；所述制熱器上端居中位置設(shè)置有蒸汽回流口；所述制熱器一側(cè)上端位置設(shè)置有蒸汽溢出口；所述制熱器一側(cè)設(shè)置有自動調(diào)壓裝置；所述制熱器另一側(cè)設(shè)置有汽水分離器。制造純蒸汽發(fā)生器簡介

上海紅鹿生物工程有限公司屬于機械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。上海紅鹿生物是一家有限責任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務(wù)涵蓋多效蒸餾水機，純蒸汽發(fā)生器，凍干機，純化水設(shè)備，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。上海紅鹿生物順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的多效蒸餾水機，純蒸汽發(fā)生器，凍干機，純化水設(shè)備。