CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時(shí)間，提高效率；節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動(dòng)化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗的作用機(jī)理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果主要的因素。酸、堿洗滌劑的優(yōu)點(diǎn)有：酸洗能通過化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。缺點(diǎn)有：水洗性差。定制化服務(wù):根據(jù)不同客戶的不同需求進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)。使用CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備

CIP在線清洗系統(tǒng)主要有單個(gè)或多個(gè)清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動(dòng)控制閥、酸堿計(jì)量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導(dǎo)率檢測儀、液位控制儀，PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。全自動(dòng)單回路CIP系統(tǒng)，采用三罐制方形聯(lián)體式結(jié)構(gòu)，板式換熱器在線加熱。酸液罐、堿液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內(nèi)膽板材為不銹鋼SUS316L，其中酸堿罐配置攪拌器；濃酸、濃堿罐為100L不銹鋼罐，材質(zhì)為不銹鋼SUS316L。CIP系統(tǒng)與所有的加工設(shè)備連成一個(gè)循環(huán)的清洗回路，系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制。濃酸、濃堿用隔膜閥自動(dòng)泵打入酸液罐、堿液罐.國際供應(yīng)商，個(gè)性化人機(jī)界面的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了操作控制的自動(dòng)化。使用CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備通風(fēng)柜內(nèi)有的要安置電爐，有的實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生大量酸堿等0有害氣體具有極強(qiáng)的腐蝕性。

能對清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測.加液、排放、顯示與調(diào)整，對其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡單。CIP清洗效果好應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品、食品、飲料加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體內(nèi)壁的清洗全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)用途PLC全自動(dòng)電腦控制CIP清洗系統(tǒng)是一種理想的設(shè)備及管道清洗方法,目前在食品加工企業(yè)、乳制品、飲料企業(yè)中的應(yīng)用越來越。全自動(dòng)CIP清洗（CleaningInPlace）設(shè)備（罐體、管道、泵等）及整個(gè)生產(chǎn)線是在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行循環(huán)清洗、消毒。

CIP清洗過程：以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；然后洗滌3—5分鐘，清水。2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，除菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。標(biāo)準(zhǔn)CIP清洗效果評定標(biāo)準(zhǔn)作為食品行業(yè)理想的cip清洗系統(tǒng)，清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時(shí)，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。經(jīng)濟(jì)性在同時(shí)能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化程度的不斷提高，cip清洗系統(tǒng)得到較廣的研究與應(yīng)用。視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他；當(dāng)水從表面流過時(shí)，水的痕跡有無太多斷痕。

全自動(dòng)特點(diǎn)1.全自動(dòng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而減少了二次污染機(jī)會。2.該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上。既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就縮短了CIP清洗的時(shí)間。3.采用美國進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本。4.尤其是全自動(dòng)，能對清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。5、自動(dòng)切換各工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、PH、溫度等參數(shù)。6、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。7、全自動(dòng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動(dòng)式及固定式。全自動(dòng)清洗程序以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；**洗滌3—5分鐘，清水。2．洗滌3—5分鐘。補(bǔ)充功能：應(yīng)具有在排出有害氣體時(shí)，從通風(fēng)柜外吸入空氣的通道或替代裝置。 通風(fēng)柜優(yōu)良產(chǎn)品價(jià)格！品質(zhì)CIP清洗系統(tǒng)廠家供應(yīng)

衛(wèi)生循環(huán)始于液體通過氣動(dòng)控制閥、輸送泵和回路液體泵的循環(huán)。使用CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備

CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaninginplace）。適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠機(jī)械的管道、罐體內(nèi)壁的清洗。CIP就地清洗（定位清洗）是指不用拆開或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化?？梢蕴岣咴O(shè)備利用率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。CIP就地清洗系統(tǒng)是指設(shè)備（罐體、管道、泵、熱交換器等）及整條生產(chǎn)線在無需人工拆開或打開的前提下，在一個(gè)預(yù)定時(shí)間內(nèi)，將一定溫度的清洗液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行噴淋循環(huán)而達(dá)到自動(dòng)清洗的目的。使用CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備

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