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全自動(dòng)純蒸汽發(fā)生器怎么樣

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-27

純蒸汽發(fā)生器設(shè)備特點(diǎn):(1)雙殼無(wú)縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。(2)結(jié)構(gòu)材質(zhì):所有與原料水,純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì),柱體和交換器工作表面經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。(3)采用制藥級(jí)聚四氟乙烯(Toflon)材質(zhì)的墊圈。(4)所有部件都安裝在堅(jiān)固的碳鋼支架上,并且能方便的拆卸與組裝。(5)礦棉保溫,表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護(hù)層。(6)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接無(wú)死角,管路斜度利于比較低排放,系統(tǒng)帶有原水泵,使操作穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省成本。7)雙管板設(shè)計(jì):外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì),符合cGMP的要求,有效消除低衛(wèi)生級(jí)別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。(根據(jù)客戶(hù)要求采用雙管板或單管板)(8)原材料選用:與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L,其余部分使用SS304。純蒸汽發(fā)生器是目前應(yīng)用在***柜、生物反應(yīng)器(罐類(lèi)設(shè)備)、管路系統(tǒng)(在線(xiàn)***)、過(guò)濾器等重要設(shè)備之一。全自動(dòng)純蒸汽發(fā)生器怎么樣

工作原理進(jìn)料水經(jīng)多級(jí)泵,首先進(jìn)入預(yù)熱器,進(jìn)料水在預(yù)熱器中被預(yù)熱后,再進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi),被進(jìn)入的工廠(chǎng)蒸汽加熱。進(jìn)料水沿塔內(nèi)管子內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā),形成第二次蒸汽。經(jīng)螺旋板強(qiáng)制旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生極強(qiáng)的離心力。熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中,由于液滴和蒸汽粒子的質(zhì)量相差若干幾何級(jí)數(shù)。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉(zhuǎn)下,使該系統(tǒng)里的微滴及微粒分離的加速度甚至達(dá)到幾百地心引力的加速度,從而完成蒸汽熱原的分離。由于其汽液分離在蒸發(fā)室內(nèi)完成,因此熱量損失少。純蒸汽發(fā)生器設(shè)備殼體保溫效果好,熱效率高,產(chǎn)汽快,操作安全,性能可靠。

純蒸汽發(fā)生器的用途有制藥、食品、飲料等生產(chǎn)的供熱和管道、器具及儲(chǔ)存罐的滅菌消毒。其實(shí),人們常說(shuō)的純蒸汽有兩個(gè)含義,即蒸汽純凈不含雜質(zhì)和蒸汽純度高不含水分。純蒸汽發(fā)生器、實(shí)現(xiàn)減少蒸汽中雜質(zhì)含量,一般從純蒸汽發(fā)生器材質(zhì)和給水兩方面入手,設(shè)備內(nèi)部所有能接觸到蒸汽的零部件和輸出蒸汽的管道均使用不銹鋼材質(zhì),并配套軟水處理器,凈化蒸汽發(fā)生器給水,可減少蒸汽中雜質(zhì)含量。這種設(shè)備多用于食品加工、制藥等行回業(yè)。2、要提高蒸汽純度,減少其中含水量,達(dá)到人們要求的干蒸汽或超干蒸汽,往往需要精湛的工藝條件,一般來(lái)說(shuō),純蒸汽發(fā)生器對(duì)應(yīng)著更高的溫度、壓力,和更大的內(nèi)膽。

純蒸汽發(fā)生器是使用注射用水或純化水制取純蒸汽的設(shè)備。***用于醫(yī)療衛(wèi)生、生物制藥工業(yè)、食品工業(yè)的滅菌消毒及有關(guān)器具的消毒,有效防止重金屬、熱原等雜質(zhì)的再污染。根據(jù)壓力和溫度對(duì)各種蒸汽的分類(lèi)為:飽和蒸汽,過(guò)熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕;還可以產(chǎn)生動(dòng)力;作為機(jī)器驅(qū)動(dòng)等。當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時(shí),液體分子通過(guò)液面進(jìn)入上面空間,成為蒸汽分子。由于蒸汽分子處于紊亂的熱運(yùn)動(dòng)之中,它們相互碰撞,并和容器壁以及液面發(fā)生碰撞,在和液面碰撞時(shí),有的分子則被液體分子所吸引,而重新返回液體中成為液體分子。開(kāi)始蒸發(fā)時(shí),進(jìn)入空間的分子數(shù)目多于返回液體中分子的數(shù)目。純蒸汽發(fā)生器具有自動(dòng)排除不凝性氣體的功能。

蒸發(fā)器a)國(guó)際先進(jìn)的列管式降膜蒸發(fā)原理結(jié)構(gòu),集加熱、蒸發(fā)、分離四合一體的蒸發(fā)器,結(jié)構(gòu)緊湊合理。b)多級(jí)離心分離技術(shù):兩段式三級(jí)分離(重力分離+螺旋板離心分離+撞擊式分離),共六級(jí)分離,有效地保證了蒸餾水質(zhì)量;c)蒸餾塔加熱內(nèi)膽采用懸掛結(jié)構(gòu),避免了應(yīng)力影響;d)不凝性氣體排放裝置;e)采用脹接、焊接結(jié)合的雙管板技術(shù)結(jié)構(gòu);f)接管接口處采用拉伸技術(shù),使接口處真正成為圓滑過(guò)度。g)自動(dòng)管板焊接,保證焊接質(zhì)量。h)預(yù)熱效率高,停用時(shí),能徹底排盡塔內(nèi)余水純蒸汽發(fā)生器設(shè)備上無(wú)移動(dòng)部件,操作起來(lái)比較安靜,安全和可靠。質(zhì)量純蒸汽發(fā)生器分類(lèi)

操作過(guò)程噪聲小,設(shè)備維修方便,不需要特別的空間及高度。全自動(dòng)純蒸汽發(fā)生器怎么樣

本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種純蒸汽發(fā)生器的恒壓穩(wěn)流控制裝置。背景技術(shù):目前,在蒸汽發(fā)生器的使用過(guò)程中,隨著蒸汽的產(chǎn)生以及不斷的補(bǔ)水,一旦水氣分離器對(duì)蒸汽的處理速度較慢時(shí),則會(huì)導(dǎo)致蒸汽在管路堆積,由于氣體具有較強(qiáng)的壓縮性,則會(huì)逐步增大管路的壓力,久而久之則會(huì)帶來(lái)安全,為此,繼續(xù)研究出一種能夠起到對(duì)蒸汽進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),從而使得管路內(nèi)部的壓力較為恒定的裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題,是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足,提供了一種純蒸汽發(fā)生器的恒壓穩(wěn)流控制裝置,采用所述制熱器上端居中位置設(shè)置有蒸汽回流口的結(jié)構(gòu),當(dāng)管路內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí),即通過(guò)自動(dòng)調(diào)壓裝置將多余的蒸汽沿著蒸汽回流口輸送回制熱器內(nèi)部,即降低了熱量損失,也防止了管路壓力過(guò)大的問(wèn)題。全自動(dòng)純蒸汽發(fā)生器怎么樣

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