設(shè)備的包裝運輸a)設(shè)備的包裝:簡易包裝，運輸中不得損傷設(shè)備。b)設(shè)備的運輸:卡車運輸。c)運輸目的地:運輸費由需方承付。d)吊裝就位:用戶負責(zé)。e)運輸保險:保險費由需方承付?，F(xiàn)場終驗收測試(SAT)a)設(shè)備安裝調(diào)試完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)進行SAT;b)由需方負責(zé)取樣檢測，檢測報告副本應(yīng)交送供方一-份;c)SAT時，供方應(yīng)提出驗收和檢測項目及計劃;d)供需雙方必需對設(shè)備做:1.技術(shù)參數(shù)確認(rèn);2.運行確認(rèn);3.性能確認(rèn);4.安全性確認(rèn);e)供需雙方共同對設(shè)備進行驗收檢測，并簽字確認(rèn)。國內(nèi)**兩段式三級分離技術(shù)。專業(yè)純蒸汽發(fā)生器組成

純蒸汽發(fā)生器設(shè)備特點：（1）雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。（2）結(jié)構(gòu)材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。（3）采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。（4）所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。（5）礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接無死角，管路斜度利于比較低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。 7）雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)（8）原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。高性能純蒸汽發(fā)生器廠家供應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域：生物醫(yī)藥用水。

自動控制

1.整個控制系統(tǒng)由人機界面觸摸屏、PLC和傳感器等組成。

2.壓縮空氣必須壓力高于0. 5Mpa，如低于0. 5Mpa，則自動停機。

3.工業(yè)蒸汽壓力控制:工業(yè)蒸汽壓力小于設(shè)定下限值(0. 3MPa)時，設(shè)備停機;

4.工業(yè)蒸汽大于設(shè)定.上限值時，蒸汽調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)。

5.純蒸汽凝水電導(dǎo)率控制:在線檢測純蒸汽凝水電導(dǎo)率，當(dāng)電導(dǎo)率大于設(shè)定值時，

設(shè)備報警。

6.純蒸汽壓力控制:根據(jù)純蒸汽出口壓力控制進水調(diào)節(jié)閥、工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的

開度，來實現(xiàn)純蒸汽產(chǎn)量和進水流量及工業(yè)蒸汽量的匹配。

蒸發(fā)器a) 國際先進的列管式降膜蒸發(fā)原理結(jié)構(gòu)，集加熱、蒸發(fā)、分離四合一體的蒸發(fā)器，

結(jié)構(gòu)緊湊合理。

b) 多級離心分離技術(shù): 兩段式三級分離（重力分離+螺旋板離

心分離+撞擊式分離），共六級分離，有效地保證了蒸餾水  

質(zhì)量；

c) 蒸餾塔加熱內(nèi)膽采用懸掛結(jié)構(gòu)，避免了應(yīng)力影響；

d) 不凝性氣體排放裝置；

e) 采用脹接、焊接結(jié)合的雙管板技術(shù)結(jié)構(gòu)；

f) 接管接口處采用拉伸技術(shù)，使接口處真正成為圓滑過度。

g) 自動管板焊接，保證焊接質(zhì)量。

h) 預(yù)熱效率高，停用時，能徹底排盡塔內(nèi)余水。 殼體保溫效果好，熱效率高，產(chǎn)汽快，操作安全，性能可靠。

    本實用新型涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種純蒸汽發(fā)生器的恒壓穩(wěn)流控制裝置。背景技術(shù)：目前，在蒸汽發(fā)生器的使用過程中，隨著蒸汽的產(chǎn)生以及不斷的補水，一旦水氣分離器對蒸汽的處理速度較慢時，則會導(dǎo)致蒸汽在管路堆積，由于氣體具有較強的壓縮性，則會逐步增大管路的壓力，久而久之則會帶來安全***，為此，繼續(xù)研究出一種能夠起到對蒸汽進行自動調(diào)節(jié)，從而使得管路內(nèi)部的壓力較為恒定的裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種純蒸汽發(fā)生器的恒壓穩(wěn)流控制裝置，采用所述制熱器上端居中位置設(shè)置有蒸汽回流口的結(jié)構(gòu)，當(dāng)管路內(nèi)部壓力過高時，即通過自動調(diào)壓裝置將多余的蒸汽沿著蒸汽回流口輸送回制熱器內(nèi)部，即降低了熱量損失，也防止了管路壓力過大的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括制熱器；所述制熱器下端居中位置設(shè)置有冷水進水口；所述制熱器上端居中位置設(shè)置有蒸汽回流口；所述制熱器一側(cè)上端位置設(shè)置有蒸汽溢出口；所述制熱器一側(cè)設(shè)置有自動調(diào)壓裝置；所述制熱器另一側(cè)設(shè)置有汽水分離器。外置預(yù)熱器、冷凝器和效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。先進純蒸汽發(fā)生器用戶體驗

主體蒸發(fā)器采用垂直列管降膜式蒸發(fā)原理。專業(yè)純蒸汽發(fā)生器組成

    純蒸汽發(fā)生器特點：1.雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。2.設(shè)備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。6.結(jié)構(gòu)設(shè)計：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接無死角，管路斜度利于比較低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。7.雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，有效防止多種物料交叉污染(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。9.密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。10.電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設(shè)備無法處理的位置進行拋光處理。11.節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和先進的料水分布器，提高了熱交換率。12.使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命較大延長。13.內(nèi)外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。14.絕熱層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯。 專業(yè)純蒸汽發(fā)生器組成

    上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認(rèn)證經(jīng)驗。我們憑著先進的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機、純化水系統(tǒng)、全自動配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)供應(yīng)商。托管相關(guān)的CGMP驗證、認(rèn)證服務(wù)。FNLY凍干機的標(biāo)準(zhǔn)模塊配置形式，可以縮短設(shè)備安裝調(diào)試所需的時間。凍干機包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統(tǒng)、真空泵組系統(tǒng)等，同時包括相關(guān)的儀表、控制及安全互鎖公司從設(shè)備制造到系統(tǒng)（模塊）集成及生物制藥整體工藝解決方案，可按用戶需求提供各類驗證和認(rèn)證支持文件，符合GAMP5的計算機系統(tǒng)和幫助用戶通過新GMP認(rèn)證服務(wù)，為用戶提供生物、制藥工程（交鑰匙工程）公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài)，不斷引進人才、先進技術(shù)和管理理念，不斷進取，為業(yè)界提供前列的產(chǎn)品、質(zhì)量的服務(wù)，同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進。