3.螺紋的配合公差3.1普通螺紋的公差基本結(jié)構(gòu)普通螺紋公差制結(jié)構(gòu)如圖所示,螺紋公差帶由公差大小的公差等級(jí)和確定公差帶位置的基本偏差組成,結(jié)合內(nèi)外螺紋的長度,一起構(gòu)成螺紋精度。3.2螺紋公差帶位置與基本偏差普通螺紋公差帶是由基本牙型為零線分部的,螺紋公差帶的位置是由基本偏差決定的,在普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)于內(nèi)螺紋規(guī)定了代號(hào)為G、H兩種基本偏差;對(duì)于外螺紋規(guī)定了代號(hào)為e、f、g、h四種偏差。3.3普通螺紋的公差等級(jí)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)外螺紋規(guī)定了不同的公差等級(jí),3級(jí)比較高,9級(jí)比較低,6級(jí)屬于基本級(jí)。強(qiáng)度等級(jí)所謂8.8級(jí)和10.9級(jí)是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級(jí)為8.8GPa和10.9GPa。河南外六角35CRMO外六角螺栓等級(jí)
螺紋的標(biāo)記公制螺紋標(biāo)記:一般情況下,一個(gè)完整的公制螺紋標(biāo)記應(yīng)該包括如下三個(gè)方面的內(nèi)容:a表示螺紋特征的螺紋種類代號(hào);b螺紋的尺寸:一般應(yīng)由直徑和螺距組成,對(duì)于多線螺紋,還應(yīng)包含導(dǎo)程和線數(shù);c螺紋的精度:多數(shù)螺紋的精度是由各直徑的公差帶(包含公差帶位置和大小)和旋合長度共同決定的。英制螺紋標(biāo)記:螺紋測量對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋,都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。因螺紋參數(shù)眾多,不可能逐個(gè)測量螺紋的每一個(gè)參數(shù),通常我們采用螺紋量規(guī)(螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī))對(duì)螺紋進(jìn)行綜合判定。這種檢驗(yàn)方式屬于模擬裝配式的驗(yàn)收方法,不但方便、可靠,而且與普通螺紋的精度要求相當(dāng),因此已經(jīng)成為目前實(shí)際生產(chǎn)中使用普遍的驗(yàn)收方式。寧波六角35CRMO外六角螺栓標(biāo)準(zhǔn)12.9級(jí)外六角螺栓扭力測試強(qiáng)度測試高于8.8級(jí)外六角螺栓和10.9級(jí)外六角螺栓。
這兩個(gè)強(qiáng)度是通過拉伸試驗(yàn)得出的,用規(guī)定的加荷速率對(duì)材料進(jìn)行持續(xù)拉伸直到斷裂,拉斷時(shí)所承受的比較大力,就是該材料的抗拉極限載荷??估瓨O限載荷是一個(gè)力的表述,單位為牛頓(N),因?yàn)榕nD是一個(gè)很小的單位,所以大部分情況下用千牛(KN)的比較多,用抗拉極限載荷除以試樣原始橫截面積所得的應(yīng)力,稱為抗拉強(qiáng)度。它表示材料在拉力作用下抵抗破壞的比較大能力。那什么是屈服強(qiáng)度呢?屈服強(qiáng)度針對(duì)具有彈性材料而言,無彈性的材料沒有屈服強(qiáng)度。比如各類金屬材料、塑料、橡膠等等,都有彈性,都有屈服強(qiáng)度。而玻璃、陶瓷、磚石等等,一般沒有彈性,這類材料就算有彈性,也微乎其微,所以沒有屈服強(qiáng)度一說。彈性材料在受到恒定持續(xù)增大的外力作用下,直到斷裂。究竟發(fā)生了怎樣的變化呢?首先,材料在外力作用下,發(fā)生彈性變形,就是外力消除后材料會(huì)恢復(fù)原來的尺寸和形狀。當(dāng)外力繼續(xù)增大,到一定的數(shù)值之后,材料會(huì)進(jìn)入塑性變形期。材料一旦進(jìn)入塑性變形,當(dāng)外力消除后材料的原尺寸和形狀不可恢復(fù)!而造成這兩種變形的臨界點(diǎn)的強(qiáng)度,就是材料的屈服強(qiáng)度,對(duì)應(yīng)施加的拉力而言,這個(gè)臨界點(diǎn)的拉力值叫屈服點(diǎn)。
何謂MEC加工?將含有粘合劑的微粒膠囊混合物在螺栓部位進(jìn)行特殊加工,使螺栓本身具有密封和鎖固性能的加工技術(shù)。擰緊螺栓時(shí)開始反應(yīng)經(jīng)MEC加工過的螺絲不使用時(shí)不會(huì)發(fā)生任何反應(yīng),一旦進(jìn)行擰緊時(shí),微粒膠囊破裂,鎖固劑滲出并立即聚合,開始發(fā)揮作用。只需將螺絲和鎖固劑以及密封劑合為一體,直接使用就發(fā)揮很好的作用?,F(xiàn)涂厭氧膠(如樂泰242)的防松原理現(xiàn)涂厭氧膠厭氧性粘合劑的特點(diǎn):厭氧性粘合劑的硬化條件之②為使厭氧性粘合劑硬化,“隔絕空氣”的同時(shí),還必須具備另一個(gè)條件。那就是和金屬接觸,也就是說,沒有金屬的話,粘合劑也無法硬化。這就是說厭氧性粘合劑是適用于金屬間粘合的粘合劑。按頭部形狀有六角頭的,圓頭的,方形頭的,沉頭的,等等。
1. 普通螺栓分A、B、C三種。前兩種是精制螺栓,較少用。一般說的普通螺栓,均指C級(jí)普通螺栓。2. 在一些臨時(shí)連接及需拆卸的連接中,常用到C級(jí)普通螺栓。建筑結(jié)構(gòu)常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些機(jī)械工業(yè)粗制螺栓直徑可能比較大,用途特殊。螺栓3.螺栓的材料與普通螺栓不同。螺栓一般用于長久連接。常用的有M16~M30。超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定,應(yīng)慎重使用。4.建筑結(jié)構(gòu)的主構(gòu)件的螺栓連接,一般均采用螺栓連接。5.工廠出廠的螺栓并不分承壓型還是摩擦型。6. 究竟是摩擦型外六角螺栓與承壓型螺栓,實(shí)際上是設(shè)計(jì)計(jì)算方法上有區(qū)別:(1) 摩擦型螺栓以板層間出現(xiàn)滑動(dòng)作為承載能力極限狀態(tài)。(2)承壓型螺栓以板層間出現(xiàn)滑動(dòng)作為正常使用極限狀態(tài),而以連接破壞作為承載能力極限狀態(tài)。7.摩擦型螺栓并不能充分發(fā)揮螺栓的潛能。在實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)十分重要的結(jié)構(gòu)或承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu),尤其是荷載引起反向應(yīng)力時(shí),應(yīng)該用摩擦型螺拴,此時(shí)可把未發(fā)揮的螺栓潛能作為安全儲(chǔ)備。除此以外的地方應(yīng)采用承壓型螺栓連接以降低造價(jià)。主要區(qū)別按連接的受力方式,有普通的和有鉸制孔用的.鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受橫向力時(shí)。福建特氟龍重型35CRMO外六角螺栓廠家
12.9級(jí)外六角螺栓的扭力可達(dá)到每平方毫米1200牛頓的測試,螺栓頭部會(huì)有一個(gè)“12.9”字樣的印記。河南外六角35CRMO外六角螺栓等級(jí)
在公制螺紋中,H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值,e、f和g的基本偏差為負(fù)值。H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置,一般不用作表面鍍層,或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合,如較厚的鍍層,一般很少用。g常用來鍍6-9um的薄鍍層,如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓,其鍍前螺紋采用6g的公差帶。螺紋配合比較好組合成H/g、H/h或G/h,對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋,標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。3.螺紋標(biāo)記自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)1.大徑/牙外徑(d1):為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本螺紋尺寸的公稱直徑。2.小徑/牙底徑(d2):為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。3.牙距(p):為相鄰牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸(25.4mm)內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。下面列舉常用規(guī)格的牙距(公制)牙數(shù)(英制)(1)公制自攻牙:規(guī)格:ST1.5、ST1.9、ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.3、ST3.5、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5、ST6.3、ST8.0、ST9.5牙距:0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8、1.8、2.1、2.1(2)英制自攻牙:規(guī)格:4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#牙數(shù):AB牙24、20、20、19、18、16、14、14A牙24、20、18、16、15、12、11、10河南外六角35CRMO外六角螺栓等級(jí)
浙江固爾耐緊固件制造有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在浙江省等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來浙江固爾耐緊固件供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!