度量當(dāng)今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當(dāng)于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。公制計量：（10進(jìn)制）1m=100cm=1000mm英制計量：（8進(jìn)制）1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8??×25.4=9.521/4??以下的產(chǎn)品用番號來表示其稱呼徑，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺紋螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類：普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強度較高。傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。標(biāo)記:螺紋規(guī)格D=M12,公稱長度L=80mm,性能等級為8.8級。嘉興耐腐蝕35CRMO外六角螺栓

對于碳含量低于0.03％的低碳奧氏體不銹鋼，可附加字母“L”標(biāo)記。例如：A4L-80。（一）不銹鋼組別的命名不銹鋼組別的名稱由一個字母表示不銹鋼類別：—A表示奧氏體；—C表示馬氏體；—F表示鐵素體；—D表示雙相體（奧氏體-鐵素體）（二）性能等級的命名螺栓、螺釘和螺柱的性能等級的名稱由一個數(shù)字來表示，例如1：A2-70表示A2組別鋼，70產(chǎn)品強度等級為70等級，螺栓、螺釘及螺柱的抗拉強度達(dá)到700MPa以上，螺母的保證載荷滿足70等級要求，在加載對應(yīng)載荷力并保持15S，螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。例如2:A4-80表示A2組別鋼，80產(chǎn)品強度等級為80等級，螺栓、螺釘及螺柱的抗拉強度達(dá)到800MPa以上，螺母的保證載荷滿足80等級要求，在加載對應(yīng)載荷力并保持15S，螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。A2-035薄螺母的保證應(yīng)力達(dá)到350MPa以上。紹興35CRMO外六角螺栓價格強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級為8.8GPa和10.9GPa。

螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。小數(shù)點前面的數(shù)字材料的抗過強度極限的1/100，小數(shù)點后面的材料的屈服極限與抗拉強度極限之比的10倍。例如：性能等級10.9級度螺栓，其含義是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達(dá)1000MPa級；2、螺栓材質(zhì)的屈服比值為0.9；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達(dá)1000×0.9=900MPa級；螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。螺母的性能等級分7個等級，從4到12，數(shù)字粗略表示螺母保證能承受的小應(yīng)力的1/100。螺栓和螺母的性能等級應(yīng)配合使用，如8.8級螺栓與8級螺母配合使用。

通端螺紋量規(guī)（通規(guī)）就是按照該邊界值設(shè)計的。也就是說，用通端螺紋量規(guī)來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。止端螺紋量規(guī)（止規(guī)）是按小實體牙型的中徑設(shè)計的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規(guī)檢查，也可用三針法定量測量。我國目前絕大多數(shù)螺紋檢測的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗法。在螺紋的日常檢驗中,經(jīng)常出現(xiàn)對使用量規(guī)的爭議。也就是說檢驗螺紋時，在用新量規(guī)和舊量規(guī)檢驗同一工件的螺紋所出現(xiàn)不同的檢驗結(jié)論。這在出廠檢驗和復(fù)驗中是經(jīng)常發(fā)生的，是爭議多的一項檢驗事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī)，其量規(guī)螺紋實際極限（新與舊的磨損）不同而產(chǎn)生的爭議，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。驗收量規(guī)指檢驗部門或用戶在驗收工件螺紋時所用的螺紋量規(guī)，工作量規(guī)一般用于生產(chǎn)過程螺紋檢驗的量規(guī)。這兩種量規(guī)的使用原則是：即用新的或較新通規(guī)，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī)；用舊的或接近磨損極限的通規(guī)，新的或較新的止規(guī)作為驗收量規(guī)。外六角螺栓有11種，GB/T5780-2000至GB/T5790-2000都是外六角螺栓。

摩擦防松這是應(yīng)用廣的一種防松方法，這種方法在螺紋副之間孕育產(chǎn)生一不隨外力厘革的正壓力，以孕育產(chǎn)生一可以克制螺紋副相對轉(zhuǎn)動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向或同時兩向壓緊螺紋副來實現(xiàn)。如采取彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方法對付螺母的拆卸比較方便，但在打擊、振動和變載荷的環(huán)境，一開始螺栓會因松弛導(dǎo)致預(yù)緊力降落，隨著振動次數(shù)的增長，喪失的預(yù)緊力癡鈍地增多，將會導(dǎo)致螺母松脫、螺紋聯(lián)接失效。機(jī)械防松利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等。機(jī)械防松的方法比較可靠，對付重要的聯(lián)接要利用機(jī)械防松的方法。長久防松點焊、鉚接、粘合等。這種方法在拆卸時大多要粉碎螺紋緊固件，無法重復(fù)利用。鉚沖防松在擰緊后接納沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去活動副特性而連接成為不行拆連接。這種方法的缺點是栓桿只能利用一次，且拆卸非常困難，必須粉碎螺栓副方可拆卸。結(jié)構(gòu)防松而結(jié)構(gòu)防松不依賴圈外人力，依賴自身結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)防松方法即唐氏螺紋防松方法，也是開始進(jìn)和結(jié)果比較好的防松方法，但不為大部分人所知。美制5級外六角螺絲一般采用中碳鋼生產(chǎn)并淬火回火，美制8級外六角螺絲一般采用中碳合金鋼生產(chǎn)淬火做熱處理。拉薩耐高溫35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

12.9級外六角螺栓一般采用冷鐓工藝生產(chǎn)，一定規(guī)格大批量的冷鐓加工降低了生產(chǎn)成本。嘉興耐腐蝕35CRMO外六角螺栓

五金、工具市場未來的前景將從粗放型向集約型發(fā)展。品牌化、專業(yè)化、規(guī)?；瘜⑹菍I(yè)化五金市場的發(fā)展方向，未來專業(yè)化五金、工具市場將顯示出不可抗拒的發(fā)展勢頭?，F(xiàn)在我國的工業(yè)發(fā)展日新月異,五金、工具要跟上我國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,才能滿足各行各業(yè)日新月異的發(fā)展需求。當(dāng)前我國正處于經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)折時期,五金工具行業(yè)發(fā)展也面臨著大調(diào)整。我們期待著五金工具行業(yè)的面貌會煥然一新。行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，對于傳統(tǒng)五金工具來說，既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇，五金工具生產(chǎn)型企業(yè)抓住市場機(jī)遇，在產(chǎn)品以及傳播上做出相應(yīng)改變，使產(chǎn)品趨于高質(zhì)量，傳播趨于飛速化，才能讓產(chǎn)品和品牌更容易被消費者和市場接受。中國已經(jīng)成為主要的工具制造國，并且正在努力全力改善質(zhì)量。螺栓，牙條，螺母，墊圈行業(yè)采用技術(shù)，、設(shè)備。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等同于ISO國際標(biāo)準(zhǔn)。嘉興耐腐蝕35CRMO外六角螺栓

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