螺栓的強(qiáng)度等級(jí)是根據(jù)力學(xué)性能劃分的。依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，螺栓性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如：性能等級(jí)4.6級(jí)的螺栓，其含義是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)；2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MPa級(jí)性能等級(jí)10.9級(jí)度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級(jí)；2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa級(jí)既然8.8級(jí)以上經(jīng)過了熱處理，那就說明螺栓有了一定硬度，不同等級(jí)螺栓的硬度應(yīng)該是不同的。材料特性：密度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性、壓縮強(qiáng)度、彈性模量、拉伸強(qiáng)度、耐溫、顏色根據(jù)使用環(huán)境確定。江西特氟龍35CRMO外六角螺栓

螺紋是在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的緊固連接結(jié)構(gòu)，在型號(hào)和產(chǎn)品中，80%以上的結(jié)構(gòu)連接是通過螺紋完成的，螺紋合格與否直接影響到設(shè)備的裝配性能和使用安全。2007年9月6日，俄羅斯“質(zhì)子”火箭發(fā)生墜毀事故，事后調(diào)查結(jié)果表明負(fù)責(zé)在二、三級(jí)火箭分離時(shí)起解鎖作用的關(guān)鍵螺栓出現(xiàn)問題，導(dǎo)致二、三級(jí)火箭未能正常分離。事實(shí)上，螺紋參數(shù)的不準(zhǔn)確可引起的問題包括：連接松弛、脫落、扭矩/預(yù)緊力損失、變形、震動(dòng)松弛、過早疲勞破壞等等。因此，螺紋的高精度加工和檢測(cè)顯得尤為重要，對(duì)大型設(shè)備研制成功具有重要作用。國(guó)內(nèi)螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T197-1981《普通螺紋公差與配合》規(guī)定了螺紋中徑合格性的判斷原則是：“實(shí)際螺紋的作用中徑不能超出比較大實(shí)體牙型的中徑，而實(shí)際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出小實(shí)體牙型的中徑。"這個(gè)判斷原則的基本依據(jù)就是“泰勒原則"（包容原則）。按照該原則，把內(nèi)、外螺紋型面的配合看作是直徑等于螺紋中徑的圓柱面之間的配合。在中等旋合長(zhǎng)度下，通常用比較大實(shí)體牙型的中徑來控制實(shí)際螺紋的作用中徑，就可以保證螺紋的旋合性。因此，用比較大實(shí)體牙型的中徑作為邊界值來判斷實(shí)際螺紋能否旋合就是的依據(jù)北京碳鋼35CRMO外六角螺栓規(guī)格提倡客戶在使用12.9級(jí)外六角螺絲的時(shí)候盡量不要在螺絲的表面作任何處理,以防止螺絲氫脆 發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如：性能等級(jí)4.6級(jí)的螺栓，其含義是：螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)；螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MPa級(jí)。性能等級(jí)10.9級(jí)度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級(jí)；螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9；螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa級(jí)。螺栓性能等級(jí)的含義是國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級(jí)的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計(jì)上只選用性能等級(jí)即可。強(qiáng)度等級(jí)所謂8.8級(jí)和10.9級(jí)是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級(jí)為8.8GPa和10.9GPa8.8公稱抗拉強(qiáng)度800N/MM2公稱屈服強(qiáng)度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示強(qiáng)度的，X*100=此螺栓的抗拉強(qiáng)度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強(qiáng)度（因?yàn)榘礃?biāo)識(shí)規(guī)定：屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度=Y/10）

觸針掃描式螺紋輪廓測(cè)量?jī)x觸針掃描式螺紋輪廓測(cè)量?jī)x通過在螺紋軸向剖面的上、下輪廓表面連續(xù)掃描測(cè)量，再根據(jù)所得到的輪廓信息計(jì)算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、錐度等參數(shù)。通過螺紋測(cè)量夾具，保證螺紋基準(zhǔn)軸線的準(zhǔn)確程度，為實(shí)現(xiàn)牙側(cè)角和螺距等參數(shù)的高精度測(cè)量提供保障。同時(shí)，螺紋各參數(shù)可以一次計(jì)算出來并標(biāo)注在螺紋輪廓圖形上，測(cè)量效率提高。測(cè)量數(shù)據(jù)亦可以以文本形式保存或輸出，制造商可根據(jù)這些信息對(duì)加工機(jī)器或工具做相應(yīng)調(diào)整，計(jì)量工作者可對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的鑒定和評(píng)估。這種高精度、高效率、高信息化的檢測(cè)方法對(duì)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理具有非常重要的意義。觸針掃描式螺紋輪廓測(cè)量?jī)x前景與展望考慮到目前對(duì)螺紋的檢測(cè)有多種手段以及泰勒原則的局限性，GB/T197-2003《普通螺紋公差》已經(jīng)刪除了有關(guān)螺紋中徑的規(guī)定，而由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者自己決定選擇何種螺紋的檢測(cè)方法。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GJB3.2~3.5中，針對(duì)航空、航天工業(yè)中用的MJ螺紋規(guī)定：在中徑公差范圍內(nèi)，螺距（導(dǎo)程）誤差、半角誤差、圓度誤差、錐度誤差以及其他任何影響螺紋形狀的誤差所對(duì)應(yīng)的中徑當(dāng)量總和，不得超過中徑公差之半。外六角螺釘，是六角頭的螺釘，也常叫六角頭螺釘。

何謂MEC加工？將含有粘合劑的微粒膠囊混合物在螺栓部位進(jìn)行特殊加工，使螺栓本身具有密封和鎖固性能的加工技術(shù)。擰緊螺栓時(shí)開始反應(yīng)經(jīng)MEC加工過的螺絲不使用時(shí)不會(huì)發(fā)生任何反應(yīng)，一旦進(jìn)行擰緊時(shí)，微粒膠囊破裂，鎖固劑滲出并立即聚合，開始發(fā)揮作用。只需將螺絲和鎖固劑以及密封劑合為一體，直接使用就發(fā)揮很好的作用?，F(xiàn)涂厭氧膠（如樂泰242）的防松原理現(xiàn)涂厭氧膠厭氧性粘合劑的特點(diǎn)：厭氧性粘合劑的硬化條件之②為使厭氧性粘合劑硬化，“隔絕空氣”的同時(shí)，還必須具備另一個(gè)條件。那就是和金屬接觸，也就是說，沒有金屬的話，粘合劑也無法硬化。這就是說厭氧性粘合劑是適用于金屬間粘合的粘合劑。外六角螺栓的級(jí)別常見有三種、8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)。這三個(gè)強(qiáng)度等級(jí)基本上滿足了需求。南京耐高壓35CRMO外六角螺栓材料

按連接的受力方式,有普通的和有鉸制孔用的.鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受橫向力時(shí)。江西特氟龍35CRMO外六角螺栓

螺紋的標(biāo)記公制螺紋標(biāo)記：一般情況下，一個(gè)完整的公制螺紋標(biāo)記應(yīng)該包括如下三個(gè)方面的內(nèi)容：a表示螺紋特征的螺紋種類代號(hào)；b螺紋的尺寸：一般應(yīng)由直徑和螺距組成，對(duì)于多線螺紋，還應(yīng)包含導(dǎo)程和線數(shù)；c螺紋的精度：多數(shù)螺紋的精度是由各直徑的公差帶（包含公差帶位置和大小）和旋合長(zhǎng)度共同決定的。英制螺紋標(biāo)記：螺紋測(cè)量對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測(cè)量。因螺紋參數(shù)眾多，不可能逐個(gè)測(cè)量螺紋的每一個(gè)參數(shù)，通常我們采用螺紋量規(guī)（螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)）對(duì)螺紋進(jìn)行綜合判定。這種檢驗(yàn)方式屬于模擬裝配式的驗(yàn)收方法，不但方便、可靠，而且與普通螺紋的精度要求相當(dāng)，因此已經(jīng)成為目前實(shí)際生產(chǎn)中使用普遍的驗(yàn)收方式。江西特氟龍35CRMO外六角螺栓

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