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廣東特氟龍重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-10

(一)碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品。(注:鉆尾釘主要用1022材料。)2、中碳鋼0.25%3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用4、合金鋼:在普碳鋼中加入合金元素,增加鋼材的一些特殊性能:如35、40鉻鉬、SCM435,10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。(二)不銹鋼。性能等級(jí):45,50,60,70,80主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好,耐腐蝕性好,可焊性好。A1,A2,A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差,強(qiáng)度高,耐磨性好。C1,C2,C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好,耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。(三)銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。外六角螺栓的制造標(biāo)準(zhǔn)除符合GB/T5780-2000至GB/T5790-2000之外,還符合石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20613、HG/T20635。廣東特氟龍重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格

在公制螺紋中,H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值,e、f和g的基本偏差為負(fù)值。H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置,一般不用作表面鍍層,或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合,如較厚的鍍層,一般很少用。g常用來(lái)鍍6-9um的薄鍍層,如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓,其鍍前螺紋采用6g的公差帶。螺紋配合比較好組合成H/g、H/h或G/h,對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋,標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。3.螺紋標(biāo)記自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)1.大徑/牙外徑(d1):為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本螺紋尺寸的公稱直徑。2.小徑/牙底徑(d2):為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。3.牙距(p):為相鄰牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸(25.4mm)內(nèi)的牙數(shù)來(lái)表明牙距。下面列舉常用規(guī)格的牙距(公制)牙數(shù)(英制)(1)公制自攻牙:規(guī)格:ST1.5、ST1.9、ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.3、ST3.5、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5、ST6.3、ST8.0、ST9.5牙距:0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8、1.8、2.1、2.1(2)英制自攻牙:規(guī)格:4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#牙數(shù):AB牙24、20、20、19、18、16、14、14A牙24、20、18、16、15、12、11、10烏海耐高溫35CRMO外六角螺栓型號(hào)12.9級(jí)外六角螺栓的扭力可達(dá)到每平方毫米1200牛頓的測(cè)試,螺栓頭部會(huì)有一個(gè)“12.9”字樣的印記。

緊固件的分類1、什么是緊固件?緊固件是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件(或構(gòu)件)緊固連接成為一個(gè)整體時(shí)所采用的一類機(jī)械零件的總稱。市場(chǎng)上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件。2、它通常包括以下12類零件:螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘。(1)螺栓:由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件,需與螺母配合,用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下,又可以使這兩個(gè)零件分開(kāi),故螺栓連接是屬于可拆卸連接。如下圖:(2)螺柱:沒(méi)有頭部的,有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時(shí),它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中,另一端穿過(guò)帶有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使這兩個(gè)零件緊固連接成一整體。這種連接形式稱為螺柱連接,也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊,或因拆卸頻繁,不宜采用螺栓連接的場(chǎng)合。

1.從外形來(lái)看:內(nèi)六角螺絲的螺絲頭外邊是圓的,中間是凹進(jìn)去的六邊形,而六角螺絲就是常見(jiàn)的螺絲頭的邊成六邊形的那種。內(nèi)六角螺絲刀樣子像“7”,用六邊形的鋼條兩端切割再折彎成90度就成一把內(nèi)六角螺絲扳手了,而外六角螺絲就是我們平常見(jiàn)的比較多的螺絲頭部的邊邊呈六邊形的那種六角螺絲。2.所需要使用的工具:兩種螺釘分別使用不同工具來(lái)裝拆,同樣材質(zhì),相同羅紋的兩種螺絲的承載能力一樣,主要根據(jù)安裝位置對(duì)螺釘頭容納的要求情況來(lái)選用,例如需要使用沉頭螺絲的地方,使用內(nèi)六角螺絲緊固時(shí)要方便得多,但需要容納螺釘頭的沉孔深度要大得多,需要專配的內(nèi)六角扳手,較普通活絡(luò)扳手就可以對(duì)付大小不同的外六角螺絲麻煩;所以需要根據(jù)具體情況來(lái)選定使用六角頭或內(nèi)六角頭。3.內(nèi)六角螺栓占得空間要小得多,安裝時(shí)內(nèi)六角可以裝在較深的位置,外六角安裝(包括緊固)需要空間大。4.內(nèi)六角螺栓頭部可以沉到零件里面,不外露,減小總體尺寸,外形美觀,不妨礙其它部件等優(yōu)勢(shì)。5.外六角螺絲的制造本錢(qián)要比內(nèi)六角低的多了,它的上風(fēng)還有螺頭(扳手受力位置)比內(nèi)六角薄,有的地方不是內(nèi)六角可以取代的。另外本錢(qián)低,動(dòng)力強(qiáng)度小,精度要求低的機(jī)械采用的內(nèi)六角螺絲要比外六角少的多。外六角螺栓主要用于薄壁零件上或受沖擊,振動(dòng)或交變載荷的場(chǎng)合。

緊固力矩檢測(cè)方法1、擰緊法:也稱增擰法,適用于重要緊固件檢驗(yàn)。重要部位的螺栓聯(lián)接的緊固扭矩應(yīng)按安裝的技術(shù)條件,采用擰緊法進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法:用扭力扳手平穩(wěn)用力逐漸增加力矩(切忌沖擊)當(dāng)螺母或螺栓剛開(kāi)始產(chǎn)生微小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),它的瞬時(shí)扭矩值比較大(因要克服靜摩擦力),繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),扭矩值就會(huì)回落到短暫穩(wěn)定狀態(tài),這短暫穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的扭矩值即為檢查所得的扭矩。特點(diǎn):操作簡(jiǎn)單,但質(zhì)檢人員必須熟練,即要均勻用力,又要準(zhǔn)確的讀取“短暫穩(wěn)定狀態(tài)的扭矩值”。2、標(biāo)記法:也稱復(fù)位法,劃線法,轉(zhuǎn)角法等,適用與關(guān)鍵緊固件檢驗(yàn)對(duì)于關(guān)鍵緊固件,使用扭力扳手采用標(biāo)記法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前先在被檢螺栓頭部或螺母與聯(lián)接件上劃一道線,確認(rèn)螺栓頭部或螺母與被聯(lián)接件相互間的原始位置。然后將螺栓或螺母送開(kāi),再用扭矩扳手將螺栓頭或螺母擰緊到對(duì)準(zhǔn)線的位置,這時(shí)的最大扭矩值再乘以0.9~1.1所得的值即為檢查所得的扭矩。特點(diǎn):要求技術(shù)水平不高,必須劃線確定原始位置,然后松開(kāi)再擰緊,操作煩瑣,不適合一些有防松動(dòng)功能的緊固件。材料特性:密度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性、壓縮強(qiáng)度、彈性模量、拉伸強(qiáng)度、耐溫、顏色根據(jù)使用環(huán)境確定。嘉興特氟龍重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

標(biāo)記:螺紋規(guī)格D=M12,公稱長(zhǎng)度L=80mm,性能等級(jí)為8.8級(jí)。廣東特氟龍重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格

通端螺紋量規(guī)(通規(guī))就是按照該邊界值設(shè)計(jì)的。也就是說(shuō),用通端螺紋量規(guī)來(lái)檢查螺紋的作用中徑,能夠保證螺紋的旋合性。止端螺紋量規(guī)(止規(guī))是按小實(shí)體牙型的中徑設(shè)計(jì)的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規(guī)檢查,也可用三針?lè)ǘ繙y(cè)量。我國(guó)目前絕大多數(shù)螺紋檢測(cè)的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則",即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗(yàn)法。在螺紋的日常檢驗(yàn)中,經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)使用量規(guī)的爭(zhēng)議。也就是說(shuō)檢驗(yàn)螺紋時(shí),在用新量規(guī)和舊量規(guī)檢驗(yàn)同一工件的螺紋所出現(xiàn)不同的檢驗(yàn)結(jié)論。這在出廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)中是經(jīng)常發(fā)生的,是爭(zhēng)議多的一項(xiàng)檢驗(yàn)事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī),其量規(guī)螺紋實(shí)際極限(新與舊的磨損)不同而產(chǎn)生的爭(zhēng)議,在GB/T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》(ISO1502)中規(guī)定了“驗(yàn)收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。驗(yàn)收量規(guī)指檢驗(yàn)部門(mén)或用戶在驗(yàn)收工件螺紋時(shí)所用的螺紋量規(guī),工作量規(guī)一般用于生產(chǎn)過(guò)程螺紋檢驗(yàn)的量規(guī)。這兩種量規(guī)的使用原則是:即用新的或較新通規(guī),舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī);用舊的或接近磨損極限的通規(guī),新的或較新的止規(guī)作為驗(yàn)收量規(guī)。廣東特氟龍重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格

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