螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。（1）對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數(shù)目越大公差越小，1）1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2）2A和2B級，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定通用的螺紋公差等級。3）3A和3B級，旋合形成緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。4）對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合偏差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（2）公制螺紋，外螺紋有常用螺紋等級：4h、6e、6g和6h，內(nèi)螺紋有常用螺紋等級：6G、6H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。A級和B級的六角螺栓主要使用在表面光潔，對精度要求高的機(jī)械，設(shè)備上。福建特氟龍重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

國外螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)螺紋是一個復(fù)雜的立體曲面，它由許多幾何參數(shù)構(gòu)成，如牙高（大徑、中徑、小徑）、牙側(cè)角、螺距、錐度、圓度、直線度、牙底圓弧半徑。這些參數(shù)都在不同程度上影響著螺紋的質(zhì)量。從理論上講，只有對螺紋的各個參數(shù)都進(jìn)行單獨(dú)的定量檢測，才能準(zhǔn)確地確定螺紋的質(zhì)量水平，這也是螺紋檢測技術(shù)發(fā)展的方向。早在20世紀(jì)80年代初期，一些發(fā)達(dá)工業(yè)國家研究出用螺紋指示量規(guī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通、止規(guī)。指示量規(guī)可以定量地檢測出參數(shù)的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項(xiàng)參數(shù)從綜合測量中分離出來，給出單項(xiàng)參數(shù)的檢測值，這樣可以更好地控制螺紋的質(zhì)量。迄今為止，一些先進(jìn)工業(yè)國家對螺紋的檢測手段已經(jīng)多達(dá)幾十種。為規(guī)范統(tǒng)一螺紋的檢驗(yàn)測試方法，美國在1979年首先頒布了ANSI/ASMEB1.3-1979（2001年確認(rèn)）《螺紋尺寸接收檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)，較好地解決統(tǒng)一了這個問題。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋三種測量方法，即“21”方法、“22”方法和“23”方法,具體內(nèi)容如表1所示。廣西耐腐蝕35CRMO外六角螺栓標(biāo)準(zhǔn)12.9級外六角螺絲采用SCM435合金鋼或35CrMo合金鋼生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)分為德標(biāo)和國標(biāo)，有全螺紋和半螺紋12.9級。

在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。螺紋配合比較好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。3.螺紋標(biāo)記自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)1.大徑/牙外徑（d1）：為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本螺紋尺寸的公稱直徑。2.小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。3.牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。下面列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）（1）公制自攻牙：規(guī)格：ST1.5、ST1.9、ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.3、ST3.5、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5、ST6.3、ST8.0、ST9.5牙距：0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8、1.8、2.1、2.1（2）英制自攻牙：規(guī)格：4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#牙數(shù)：AB牙24、20、20、19、18、16、14、14A牙24、20、18、16、15、12、11、10

1、在使用的時候，應(yīng)該要選擇匹配的外六角螺栓，如果螺栓和連接材料之間不匹配，那么很容易導(dǎo)致斷裂。2、在裝配的時候，要控制好力道，根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行扭緊，扭緊的力度過大和過小都不可取，過大很容易導(dǎo)致螺栓斷裂，過小，又無法牢固的進(jìn)行緊固，裝配的時候建議使用扭力扳手作為工具。3、當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行一段時間，需要檢查一下外六角螺栓的使用情況，如果發(fā)現(xiàn)螺栓松弛，那么需要緊固，如果螺栓已經(jīng)老化，那么需要及時更換新的。4、在每次使用的時候，需要檢查一下外六角螺栓的導(dǎo)向部分。頭部以及螺紋有沒有出現(xiàn)裂紋，并且觀察一下螺紋的螺距以及形狀是否正常，如果存在異常情況，就不能使用。螺栓的材料一般用于連接。常用的有M16~M30。臨時連接及需拆卸的連接中用到C級普通螺栓。

在螺紋參數(shù)的測量中，按照測量設(shè)備的不同，螺紋參數(shù)測量方法主要可以分為以下幾種：1）螺紋通、止量規(guī)檢測法按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗(yàn)法，只能達(dá)到螺紋檢測中的比較低檢測要求。這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。對于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及的螺紋加工設(shè)備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機(jī)、搓絲機(jī)等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。這種檢驗(yàn)方法的主要缺點(diǎn)是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于小的單一中徑和比較大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無法單獨(dú)定量控制。而隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是航空、航天工業(yè)的發(fā)展，對螺紋連接的互換性和可靠性提出了越來越高的要求，這種傳統(tǒng)的綜合測量方法難以滿足檢測需要。圖1螺紋環(huán)、塞規(guī)2）螺紋千分尺螺紋千分尺屬于的螺旋測微量具，結(jié)構(gòu)如圖2所示，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。12.9級外六角螺絲多使用在緊固連接承載要求較高的場合。杭州碳鋼35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

外六角螺栓根據(jù)六角螺栓國家標(biāo)準(zhǔn)及石化行業(yè)使用特點(diǎn)，采用耐腐蝕，耐熱材料，經(jīng)過特殊的加工處理研制而成。福建特氟龍重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

螺紋測量（中徑）在螺紋連接中，只有中徑尺寸決定著螺紋配合的性質(zhì)，所以如何正確地判斷中徑是否合格是非常關(guān)鍵?；谥袕匠叽鐟?yīng)該確保螺紋基本的使用性能得以實(shí)現(xiàn)這個目的，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了中徑合格性的判斷原則，即：“實(shí)際螺紋的作用中徑不能超出比較大實(shí)體牙型的中徑。而實(shí)際螺紋任何部位的單一中徑不能超出小實(shí)體牙型的中徑?！眴我恢袕降臏y量目前較方便的方法有兩種，一種是用螺紋中徑千分尺測量中徑，一種是采用三針法測量（我司采用的是三針法測量）福建特氟龍重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

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