螺紋的分類(lèi)a、根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為四大類(lèi)：普通螺紋（緊固螺紋）：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。傳動(dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。專(zhuān)門(mén)用途螺紋，簡(jiǎn)稱(chēng)螺紋。b、螺紋按照地區(qū)（國(guó)家）可以分為：公制螺紋（米制螺紋）英制螺紋、美制螺紋等，我們習(xí)慣上將英制螺紋和美制螺紋統(tǒng)稱(chēng)為英制螺紋，它的牙型角有60°、55°等，直徑和螺距等相關(guān)螺紋參數(shù)采用英制尺寸（inch）。而我們國(guó)家將牙型角統(tǒng)一為60°，使用毫米(mm)為單位的直徑和螺距系列同時(shí)將此類(lèi)螺紋定名為：普通螺紋。10.9級(jí)外六角螺栓是**度螺栓中較為常用的一種，具有很高的硬度和抗拉強(qiáng)度。江蘇35CRMO外六角螺栓價(jià)格

1電鍍緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會(huì)含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過(guò)水溶液后，溶液內(nèi)的金屬物質(zhì)析出并附著在緊固件的浸入部分。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。2磷化磷化相對(duì)鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤(rùn)滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性較鍍鋅好。磷化產(chǎn)品如，發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車(chē)輪螺栓螺母等。3氧化（發(fā)黑）發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)樗蛢r(jià)，并且在油耗盡之前看起來(lái)不錯(cuò)。由于發(fā)黑幾乎無(wú)防銹能力，所以無(wú)油后它很快就會(huì)生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。4熱浸鋅熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在15~100μm，并且不易控制，但耐腐蝕性好，多用于工程中。因熱浸鋅加工的溫度原因，（340-500C）它不能用于10.9級(jí)以上的緊固件。緊固件的熱浸鍍鋅處理價(jià)格要高于電鍍。5滲鋅滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性好，螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)?。鍍層厚度?0~110μm，并且誤差可控制在10%。上海重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格表強(qiáng)度等級(jí)所謂8.8級(jí)和10.9級(jí)是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級(jí)為8.8GPa和10.9GPa9。

通端螺紋量規(guī)（通規(guī)）就是按照該邊界值設(shè)計(jì)的。也就是說(shuō)，用通端螺紋量規(guī)來(lái)檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。止端螺紋量規(guī)（止規(guī)）是按小實(shí)體牙型的中徑設(shè)計(jì)的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規(guī)檢查，也可用三針?lè)ǘ繙y(cè)量。我國(guó)目前絕大多數(shù)螺紋檢測(cè)的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗(yàn)法。在螺紋的日常檢驗(yàn)中,經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)使用量規(guī)的爭(zhēng)議。也就是說(shuō)檢驗(yàn)螺紋時(shí)，在用新量規(guī)和舊量規(guī)檢驗(yàn)同一工件的螺紋所出現(xiàn)不同的檢驗(yàn)結(jié)論。這在出廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)中是經(jīng)常發(fā)生的，是爭(zhēng)議多的一項(xiàng)檢驗(yàn)事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī)，其量規(guī)螺紋實(shí)際極限（新與舊的磨損）不同而產(chǎn)生的爭(zhēng)議，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗(yàn)收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。驗(yàn)收量規(guī)指檢驗(yàn)部門(mén)或用戶(hù)在驗(yàn)收工件螺紋時(shí)所用的螺紋量規(guī)，工作量規(guī)一般用于生產(chǎn)過(guò)程螺紋檢驗(yàn)的量規(guī)。這兩種量規(guī)的使用原則是：即用新的或較新通規(guī)，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī)；用舊的或接近磨損極限的通規(guī)，新的或較新的止規(guī)作為驗(yàn)收量規(guī)。

在螺紋參數(shù)的測(cè)量中，按照測(cè)量設(shè)備的不同，螺紋參數(shù)測(cè)量方法主要可以分為以下幾種：1）螺紋通、止量規(guī)檢測(cè)法按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗(yàn)法，只能達(dá)到螺紋檢測(cè)中的比較低檢測(cè)要求。這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。對(duì)于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及的螺紋加工設(shè)備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機(jī)、搓絲機(jī)等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。這種檢驗(yàn)方法的主要缺點(diǎn)是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于小的單一中徑和比較大的作用中徑之間，無(wú)法知道螺紋尺寸的具體值。對(duì)于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無(wú)法單獨(dú)定量控制。而隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是航空、航天工業(yè)的發(fā)展，對(duì)螺紋連接的互換性和可靠性提出了越來(lái)越高的要求，這種傳統(tǒng)的綜合測(cè)量方法難以滿足檢測(cè)需要。圖1螺紋環(huán)、塞規(guī)2）螺紋千分尺螺紋千分尺屬于的螺旋測(cè)微量具，結(jié)構(gòu)如圖2所示，螺紋千分尺具有特殊的測(cè)量頭，測(cè)量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個(gè)是V型測(cè)量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個(gè)為圓錐形測(cè)量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測(cè)量頭，每一對(duì)測(cè)量頭只能用來(lái)測(cè)量一定螺距范圍的螺紋。12.9級(jí)外六角螺栓一般采用冷鐓工藝生產(chǎn)。

外六角螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如，性能等級(jí)4.6級(jí)的螺栓，其含義是：a、螺栓材質(zhì)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)；b、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；c、螺栓材質(zhì)的公稱(chēng)屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MPa級(jí)性能等級(jí)10.9級(jí)度螺栓，其材料經(jīng)過(guò)熱處理后，能達(dá)到：a、螺栓材質(zhì)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級(jí)；b、螺栓材質(zhì)的公稱(chēng)屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa級(jí)。六角螺栓為什么要防松呢，便是為了能更好更恒久更有用的事情。那么，六角螺栓連接有哪些的防松方法呢？下面來(lái)先容5種，：摩擦防松法；第二：機(jī)械防松法；第三：長(zhǎng)久防松法；第四：鉚沖防松法；第五：結(jié)構(gòu)防松法。12.9級(jí)外六角螺絲指采用SCM435合金鋼材料或35Crmo材料制造抗拉強(qiáng)度達(dá)到1220Mpa,硬度達(dá)到39~44HRC螺絲。山西耐高溫35CRMO外六角螺栓材料

12.9級(jí)外六角螺栓扭力測(cè)試強(qiáng)度測(cè)試高于8.8級(jí)外六角螺栓和10.9級(jí)外六角螺栓。江蘇35CRMO外六角螺栓價(jià)格

螺紋的基本術(shù)語(yǔ)螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)突起。外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋。內(nèi)螺紋：在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的內(nèi)螺紋。大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。中經(jīng)：一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過(guò)牙型上的溝槽和凸起寬度相等的地方。該假想圓柱或圓錐稱(chēng)為中徑圓柱或中徑圓錐。江蘇35CRMO外六角螺栓價(jià)格

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