磷化便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時。涂的防銹油，則可達(dá)72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107~204℃）。工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因為它扭矩—預(yù)緊力一致性很好，裝配時能保證達(dá)到設(shè)計所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結(jié)構(gòu)連接副，發(fā)動機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。雙頭B7全螺紋螺柱廠家；山東美標(biāo)B7全螺紋螺柱材料

根據(jù)螺栓各公差等級來劃分的,A級是精密級,B級是普通級,C級是較松級.A、B級螺栓采用5.6級和8.8級鋼材，C級螺栓采用4.6級和4.8級鋼材。度螺栓采用8.8級和10.9級鋼材。10.9級中10表示鋼材抗拉極限強(qiáng)度為fu=1000N/mm2，0.9表示鋼材屈服強(qiáng)度fy=0.9fu，其他型號以此類推。A級、B級螺栓(精制螺栓)由毛坯經(jīng)軋制而成，螺栓桿表面光滑，尺寸較準(zhǔn)確，螺孔需用鉆模鉆成，或在單個零件上先沖成較小的孔，然后在裝配好的構(gòu)件上再擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑(稱I類孔)。螺桿的直徑與孔徑間的空隙甚小，只容許0.3mm左右，安裝時需輕輕擊人孔，既可受剪又可受拉。但A級、B級螺栓(精制螺栓)制造和安裝都較費(fèi)工，價格昂貴，在鋼結(jié)構(gòu)中只用于重要的安裝節(jié)點(diǎn)處，或承受動力荷載的既受剪又受拉的螺栓連接中。C級螺栓(粗制螺栓)用圓鋼輥壓而成，表面較粗糙，尺寸不很精確，其螺孔制作是一次沖成或不用鉆模鉆成(稱Ⅱ類孔)，孔徑比螺桿直徑大1-2mm，故在剪力作用下剪切變形很大，并有可能個別螺栓先與孔壁接觸，承受超額內(nèi)力而先遭破壞。黃浦區(qū)外六角B7全螺紋螺柱型號耐高溫B7全螺紋螺柱廠家；

下面根據(jù)上述因素簡要介紹一些緊固件常用的鍍層，以供設(shè)計人員和緊固件從業(yè)人員參考。電鍍鋅電鍍鋅是商業(yè)緊固件常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中比較低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達(dá)200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行。如此可操作性差，加工成本高。在現(xiàn)實(shí)中，一般生產(chǎn)廠不會主動去氫，除非特定客戶的強(qiáng)制要求。電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。

35CrMo是合金結(jié)構(gòu)鋼（合金調(diào)質(zhì)鋼）的規(guī)格編號，該鋼材主要用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件。35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼，有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，長期工作溫度可達(dá)500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，并具有高的靜強(qiáng)度、沖擊韌度及較高的疲勞強(qiáng)度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時塑性尚可。切削加工性中等，但有類回火脆性，焊接性不好，焊前需預(yù)熱至150~400攝氏度，焊后熱處理以消除應(yīng)力，一般在調(diào)質(zhì)處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。舞鋼生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11251-2009、舞鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、交貨狀態(tài)：正火或正火+回火、調(diào)質(zhì)。25Cr2MoVA合金結(jié)構(gòu)鋼25Cr2MoVA化學(xué)成分:25Cr2MoVA含碳C0.22～0.29,硅Si0.17～0.37,錳Mn0.40～0.70,硫S≤0.035,磷P≤0.035,鉻Cr1.50～1.80,釩V0.15～0.30,鉬Mo0.25～0.35.25Cr2MoVA力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb(MPa):1090,屈服強(qiáng)度σs(MPa):1042,伸長率δ5(％):18,斷面收縮率ψ(％):63,沖擊韌性值αku(J/cm2):213,硬度:308HB.C1，C2，C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體；

經(jīng)過特氟龍涂裝后，具有以下特點(diǎn)：1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值在0.05-0.15之間。4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可。停機(jī)時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。5、耐磨損性：在高負(fù)載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護(hù)零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。合金鋼B7全螺紋螺柱緊固件；南京特氟龍重型B7全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)螺栓的強(qiáng)度級別采用不同的材料：目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料;山東美標(biāo)B7全螺紋螺柱材料

注1：如緊固件的標(biāo)記中未注明材料及表面處理，則表示緊固件的材料為碳鋼鍍鋅鈍化（即鍍彩鋅）。注2：自攻螺釘有兩種型式，C型和F型，C型是前列面，F(xiàn)型是平端面。但自攻鎖緊螺釘不分型。注3：盤頭和圓柱頭的區(qū)別在于盤頭的頭部盤徑稍大于圓柱頭，但頭部厚度稍薄于圓柱頭。注4：沉頭和半沉頭的區(qū)別是沉頭的頭部是平端面，半沉頭的頭部是弧形端面，沉頭的頭部厚度薄于半沉頭。注5：緊定螺釘和普通螺釘?shù)膮^(qū)別是，普通螺釘?shù)念^部形狀呈T型，而緊定螺釘沒有T型頭部。注6：開槽表示頭部為一字槽。復(fù)合槽，十字槽及一字槽可通用，但同批次產(chǎn)品應(yīng)統(tǒng)一。注7：對于不銹鋼緊固件，鑒于我公司員工對其代碼不熟悉，故可在材料代碼后備注“不銹鋼”，置于括號內(nèi)。注8:螺釘和螺栓區(qū)別螺釘：由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成，用在有預(yù)制螺紋的地方，不需和螺母配用。常用內(nèi)扳擰，頭部常有穴。螺栓：由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成，需與螺母配用，用于緊固連接兩帶通孔的零件。外扳擰，常為六角頭。注9:如選用符合XXXX企標(biāo)的螺釘組合件，則標(biāo)記分別為：螺釘組合件ZBY1（螺釘和圓平墊兩組合）、ZBYA1（螺釘和圓平墊、圓彈墊三組合）、ZBF1（螺釘和方平墊兩組合）、ZBFA1（螺釘和方平墊、方彈墊三組合）。山東美標(biāo)B7全螺紋螺柱材料

浙江固爾耐緊固件制造有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的****，公司位于浙江省紹興市越城區(qū)開源路以南，成立于2011-12-20。公司秉承著技術(shù)研發(fā)、客戶優(yōu)先的原則，為國內(nèi)螺栓，牙條，螺母，墊圈的產(chǎn)品發(fā)展添磚加瓦。主要經(jīng)營螺栓，牙條，螺母，墊圈等產(chǎn)品服務(wù)，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗豐富的研發(fā)設(shè)計團(tuán)隊，對于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格，完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。我們以客戶的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了固爾耐產(chǎn)品。我們從用戶角度，對每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析，對每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計、精心制作和嚴(yán)格檢驗。螺栓，牙條，螺母，墊圈產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。