一種節(jié)能環(huán)保的煙囪余熱回收再利用系統(tǒng),包括余熱收集筒1、冷卻機4和燒結(jié)機7,余熱收集筒1側(cè)壁固定連接有余熱輸入管2,余熱收集筒1頂端通過固定管連接至冷卻機4頂端,燒結(jié)機7位于冷卻機4的一側(cè),燒結(jié)機7頂端與冷卻機4頂端之間固定安裝有固定管,燒結(jié)機7側(cè)壁固定安裝有電除塵器8,燒結(jié)機7一端通過固定管連接有余熱集中筒9,余熱集中筒9側(cè)壁通過固定管連接有加熱裝置11,加熱裝置11側(cè)壁通過固定管固定安裝有水泵12,加熱裝置11側(cè)壁通過固定管連接有溫控箱13;利用余熱集中筒9可以將剩余的熱量進行集中,便于下次進行使用,可以利用加熱裝置11較佳的將冷水加熱。本實用新型的工作原理及使用流程:通過余熱輸入管2將煙筒尾氣輸至余熱收集筒1中,然后通過過濾除塵器3進行過濾后將余熱輸至冷卻機4中,然后利用熱氣可以利用冷卻機4完成冷凝工作,然后剩余的熱量經(jīng)過管道輸送至燒結(jié)機7中,利用燒結(jié)機7完成燒結(jié)工作,然后利用循環(huán)風機10將剩余的熱量集中在余熱集中筒9中,然后利用加熱裝置11經(jīng)過水泵12輸入的冷水進行加熱處理,從而便于進行使用。應(yīng)說明的是:以上所述為本實用新型的實施例而已,并不用于限制本實用新型。需要品質(zhì)余熱利用可以選上海田潔新能源有限公司!浙江窯爐尾氣余熱利用工程
一種新型型空壓機余熱回收系統(tǒng),成本更低,使用更方便。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型高效防垢恒溫型空壓機余熱回收系統(tǒng),包括余熱回收器、補水儀、加熱循環(huán)水泵、水箱、加熱盤管;余熱回收器的出水管上依次連通有補水儀、加熱循環(huán)水泵和水箱,水箱內(nèi)安裝有加熱盤管,加熱循環(huán)水泵與水箱之間的換熱循環(huán)水供水管路與加熱盤管的進水口連通;加熱盤管的出水口處安裝有加熱器回水同程管,該加熱器回水同程管通過換熱循環(huán)水回水管路與余熱回收器的進水管連通;水箱上安裝有依次連通自動溫控閥和自動浮球補水閥;還包括風冷空壓機和風機換熱器,風冷空壓機的出油管與余熱回收器的進油管路連通,風冷空壓機的進油管與余熱回收器的出油管路連通;風冷空壓機較水冷空壓機建造成本低,損壞率低;風機換熱器包括暖風進口、暖風出口、自來水進口、自來水出口;自來水進口連通自來水管;風機換熱器的自來水出口通過恒溫三通控制閥與水箱連通,恒溫三通控制閥與水箱之間安裝有熱水出水管;恒溫三通控制閥的出水口處連接有恒溫水管;風機換熱器的自來水出口還與自動溫控閥的進水口連通;水箱內(nèi)還設(shè)有水泵;水泵位于水箱右側(cè)下端;水箱左側(cè)還設(shè)有除垢儀。窯爐尾氣余熱利用項目品質(zhì)余熱利用,請選上海田潔新能源有限公司,有需要可以電話聯(lián)系我司哦!
人類社會的生存離不開能源,社會的發(fā)展與能源息息相關(guān)。工業(yè)領(lǐng)域常使用的能源有電能、壓縮空氣、燃煤、燃氣等。壓縮空氣具有安全、調(diào)節(jié)性能好、輸送方便等優(yōu)點,在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。隨著生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和研究的深入,人們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)壓縮空氣是一種效率低下的方式,而生產(chǎn)壓縮空氣的空壓機,因占有能源消耗全部電力消耗的10%~35%,成為眾多科研工作者和企業(yè)迫切改良的對象。在《CompressedAir》期刊,美國作者威萊姆弗·麥克雷斯詳細介紹了有關(guān)空氣壓縮機余熱回收的相關(guān)原理。福魯?shù)掳9緦⑿滦腿崞餍透咝эL冷熱交換器配置在T05型系列滑片式節(jié)能壓縮機上,這一設(shè)計充分利用了余熱資源,降低壓縮機的運轉(zhuǎn)費用約50%[1]。在土耳其的輕工業(yè)領(lǐng)域,空壓機余熱回收也逐漸加以重視,采用了多種回收方法節(jié)約能源[2]。徐樹風[3]分析了阿特拉斯·科普柯噴油螺桿壓縮機在工作過程中的能量轉(zhuǎn)換,若按70%計算能量回收率,一臺常規(guī)噴油螺桿壓縮機每小時可回收的能量相當可觀,每天節(jié)省的電費多達1400元。李勇[4]對夏店礦的風冷式噴油螺桿空壓機系統(tǒng)的管網(wǎng)和裝置進行了部分改造,增加了板式換熱器和水箱等設(shè)備,加熱水箱的水所需熱量由空壓機潤滑油提供,從而節(jié)約了煤炭資源。
空壓機余熱回收工作原:空壓機余熱回收直熱式加熱技術(shù),空壓機余熱回收節(jié)能新鋒。(2)高效強力的換熱技術(shù),大限度地回收空壓機的多余熱量。(3)精細獨特的油控技術(shù),根據(jù)空壓機的負荷情況自動精確調(diào)節(jié)。(4)安全可靠的監(jiān)控技術(shù),保障空壓機安全、高效、長期穩(wěn)定工作。設(shè)計--優(yōu)勢篇(1)安全,生產(chǎn)過程中我們始終堅持把“污染風險”可控在“零”。(2)小能耗,做為節(jié)能產(chǎn)品“0”能耗是我們遵循設(shè)計要求。(3)效率,效率的設(shè)計理念是我們永遠成為行業(yè)的保障。(4)優(yōu)化產(chǎn)品,余熱回收不再是一個系統(tǒng)工程,我們只是一臺設(shè)備。技術(shù)--服務(wù)篇(1)我們擁有充足的人力資源和一支團結(jié)、積極、求精、奮進的團隊。(2)我們不斷地擴充系統(tǒng)多元化的專業(yè)工程師,這客戶提供更迅速、更好的服務(wù)。(3)我們選擇與備件供應(yīng)商合作,永遠超越你的期望。(4)我們熱衷為每一位用戶提供專的空壓機服務(wù)。機組--數(shù)據(jù)篇(1)直熱式原理,熱回收率達,制熱水量提高41%,出水溫度可達90℃。(2)恒溫空壓機運行溫度在70-90℃之間,100%保障空壓機安全、高效的運行。(3)有效降低壓縮空氣溫度至常溫,后處理設(shè)備效率提高60%。(4)停止空壓機散熱系統(tǒng)。品質(zhì)余熱利用,上海田潔新能源有限公司,需要請電話聯(lián)系我司哦。
一種新型空壓機余熱回收系統(tǒng)??諌簷C廣泛應(yīng)用于空分、化學合成、氣體輸送以及食品、藥品等工業(yè)領(lǐng)域,隨著環(huán)保政策日趨嚴格,企業(yè)環(huán)保節(jié)能的意識不斷增強,空壓機余熱回收用于洗浴熱水加熱越來越普遍。目前空壓機余熱回收系統(tǒng)一般由三個循環(huán)系統(tǒng)完成換熱,整個循環(huán)為空壓機油與油-水板換之間的換熱循環(huán),由空壓機油壓作為循環(huán)驅(qū)動力,第二個循環(huán)為換熱循環(huán)水與油-水板換、水-水板換的換熱循閉式環(huán),循環(huán)動力由循環(huán)水泵作為提供,第三個循環(huán)為水箱水與水-水板換之間循環(huán)。這種換熱系統(tǒng)中需要安裝兩套水泵循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)復(fù)雜且增加水泵電耗,且水箱水循環(huán)為開式系統(tǒng),一般工礦企業(yè)的水質(zhì)較差,硬度高,易結(jié)垢。換熱器表面結(jié)垢后將會嚴重影響換熱效率和熱水制備時間。中國實用新型公開了一種高效防垢恒溫型空壓機余熱回收系統(tǒng),能夠改善上述問題,但是需要建造冷卻塔、冷卻水池等,成本較高,并且水質(zhì)達不到軟水標準時管道水冷空壓機的管道會結(jié)垢,導(dǎo)致維護成高升高;由于水箱內(nèi)水垢無法排出,時間久了加熱盤管表面還是會產(chǎn)生水垢,從而影響熱效率。品質(zhì)余熱利用選上海田潔新能源有限公司,需要請電話聯(lián)系我司哦!上海發(fā)電廠余熱利用系統(tǒng)
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當前,生態(tài)環(huán)境惡化與能源資源緊缺已成為國際社會所共同面臨的一大的挑戰(zhàn),在推進社會主義經(jīng)濟建設(shè)事業(yè)的過程中,電廠在肩負起自身發(fā)電功能的過程中,需要實現(xiàn)對循環(huán)水中所存在大量余熱的充分利用,以在提升自身綜合效益的基礎(chǔ)上,為貫徹落實可持續(xù)發(fā)展觀奠定基礎(chǔ).將熱泵利用在回收電廠循環(huán)水余熱中,則能夠為實現(xiàn)這一目標奠定技術(shù)基礎(chǔ).本文針對熱泵回收電廠循環(huán)水余熱利用相關(guān)問題進行了分析與探討,以供參考.在推進社會主義建設(shè)事業(yè)的過程中,為了實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展、能源資源節(jié)約與環(huán)境保護的協(xié)調(diào)并進,進而落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求,就要求電廠在發(fā)展的過程中落實節(jié)能環(huán)保這一理念。針對當前電廠循環(huán)水余熱的回收與再利用的問題,為了降低循環(huán)水對大氣的污染,并提高電廠的綜合效益,就需要以可行的技術(shù)為基礎(chǔ)來實現(xiàn)對循環(huán)水余熱的充分利用。而將水源熱泵技術(shù)下相應(yīng)的系統(tǒng)完善的應(yīng)用于該內(nèi)容之中,則能夠通過經(jīng)濟合理的運行來實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保這一目標,并提升電廠的供熱能力、提高電廠的經(jīng)濟效益,為促進電廠的穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展開辟新途徑。浙江窯爐尾氣余熱利用工程