上海浩顏實(shí)業(yè)供應(yīng)的印度酞菁藍(lán)綠工藝先進(jìn)且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍(lán)、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業(yè)歡迎。近年來，由于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級、環(huán)保監(jiān)控嚴(yán)格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區(qū)的酞菁藍(lán)、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產(chǎn)的情況。而印度近年來大力發(fā)展化工行業(yè)，加上處于旺盛的人口紅利時期，環(huán)保法規(guī)缺少，生產(chǎn)成本低，**鼓勵顏料行業(yè)出口創(chuàng)匯等原因。使印度酞菁藍(lán)工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導(dǎo)致印度酞菁藍(lán)、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內(nèi)色母廠、油墨廠、涂料廠等行業(yè)歡迎。有機(jī)顏料以微細(xì)的晶體顆粒分散在使用介質(zhì)中，顏料晶體的特性、晶格結(jié)構(gòu)、排列方式與粒子的大小等不同。印度耐蒸煮酞菁高耐候綠

優(yōu)異的耐遷移性能,不發(fā)生噴霜現(xiàn)象。由于著色劑分子與樹脂之間結(jié)合力大小不同，添加劑（如增塑劑及其他助劑）顏料分子可從樹脂內(nèi)部遷移到自由表面上或滲透到鄰近塑料中。這種遷移作用與樹脂分子結(jié)構(gòu)、分子鏈的剛性、緊密度有關(guān)，也與顏料分子極性、分子大小、溶解與升華特性有關(guān)。通?？刹捎弥芰吓c白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa壓力下接觸24h，視其在白色塑料上的遷移程度評定其耐遷移性能。與樹脂具有良好的相容性和易分散性能,著色劑不應(yīng)與塑料組分發(fā)生反應(yīng)或被塑料中殘余的催化劑、助劑所分解而影響著色制品質(zhì)量;著色劑應(yīng)具有優(yōu)良的易分散性，粒徑細(xì)微且分布集中,以獲得滿意的鮮艷度、光澤度、透明性,并防止產(chǎn)生著色強(qiáng)度的降低,形成斑點(diǎn)或條痕,乃至降低其機(jī)械強(qiáng)度，甚至在原漿著色過程中噴絲頭的堵塞。印度附著力高酞菁BGS藍(lán)有機(jī)顏料用于油墨、涂料，依據(jù)分散介質(zhì)性質(zhì)的不同分為兩類，即油基印墨及水基印墨，或者是油漆與水性涂料。

上海浩顏實(shí)業(yè)代理印度3個大品牌的酞菁藍(lán)、酞菁藍(lán)，分別應(yīng)用在塑料、涂料、油墨行業(yè)，著色力高、分散好、色相純凈、批次穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉。酞菁顏料在有機(jī)顏料中，它不僅具有優(yōu)良耐熱性、耐光性、耐遷移性、耐候性等綜合應(yīng)用性能，而且具有制作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前沒有一種化學(xué)物質(zhì)可以取代它，其產(chǎn)量已占有機(jī)顏料產(chǎn)量的1/4.酞菁顏料在塑料著色中的品種是藍(lán)色和綠色品種。酞菁顏料中顏料藍(lán)15：1、顏料藍(lán)15：3、顏料綠7成為塑料著色標(biāo)準(zhǔn)色。

酞菁綠顏料在綠色顏料體系中是很大占比，酞菁綠G7和酞菁綠36是用的比較多的兩支細(xì)類顏料?，F(xiàn)在市場上大量綠是進(jìn)口的，并且以印度綠為多。不是價(jià)格方面原因，進(jìn)口的比國內(nèi)的價(jià)格略高點(diǎn)，但還是在國內(nèi)不夠賣的，國產(chǎn)的酞菁綠使用領(lǐng)域和進(jìn)口的應(yīng)用還是有點(diǎn)區(qū)別。進(jìn)口的酞菁綠在應(yīng)用性能上比較理想，好用，耐用，著色力高，分散性確實(shí)好。在酞菁綠顏料方面，國內(nèi)的酞菁綠企業(yè)還是有比較不錯的。但總的來講。還是和歐美酞菁綠工廠、甚至是印度的顏料企業(yè)有不小的差距，以至于現(xiàn)在好多國內(nèi)的酞菁顏料企業(yè)出口粗品，在國外加工后續(xù)包膜，運(yùn)回國內(nèi)賣。這就是酞菁市場的部分企業(yè)發(fā)生的實(shí)際情況。印度進(jìn)口酞菁顏料，主要有酞菁綠G7、酞菁綠36和酞菁藍(lán)B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。應(yīng)用用涂料、塑料、油墨及橡膠等藍(lán)綠色彩需求的行業(yè)。酞菁綠的分子是高度穩(wěn)定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。

酞菁顏料，非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹脂連結(jié)料中分散，也屬于樹脂含量高的體系,相應(yīng)的溶劑含量較少，并且可以通過增加可溶解的樹脂含量來防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機(jī)溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質(zhì)所潤濕;而對于極性低的顏料，可以通過化學(xué)改性,如在分于中引入極性基團(tuán)的特定衍生物，來提高粒子的極性，改進(jìn)其分散性能。在德國，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類型的涂料。涂料的組成:成膜物質(zhì):油科-一干性油、半干性油。樹脂—--天然樹脂與人造合成樹脂。酞菁綠具有耐光、耐候性好，著色力強(qiáng)，色澤鮮艷，色差小，展色性和流動性好；印度亮綠色酞菁有機(jī)顏料綠

多數(shù)有機(jī)顏料品種具有良好的耐熱、耐光與耐遷移性能，且毒性低、應(yīng)用范圍廣，適用于塑料的著色。印度耐蒸煮酞菁高耐候綠

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應(yīng)通常是在有機(jī)溶劑中進(jìn)行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應(yīng)釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應(yīng)通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應(yīng)速度較快，當(dāng)引入7~～8個氯原子后氯化反應(yīng)速度降低，要放慢通氯速度,防止反應(yīng)過于劇烈或發(fā)生副反應(yīng)。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。印度耐蒸煮酞菁高耐候綠

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