酞菁綠和深綠色顏色相近，因?yàn)槎紝儆诒容^暗點(diǎn)的綠色。酞菁綠為有機(jī)著色劑，用于淺色橡膠制品生產(chǎn)時(shí)，雖然采用相同的配方和工藝條件，但產(chǎn)品常常出現(xiàn)不同的顏色。酞菁綠耐光、耐候性好，著色力強(qiáng)，色澤鮮艷，色差小，展色性和流動(dòng)性好；酞菁綠不僅可用于中環(huán)保外墻涂料，還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等；目前我國酞菁綠顏料的性能與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，有一定的差距。主要表現(xiàn)為顏料粒子較大且分布不均勻，分散性能差。這對于顏料的色光，色力及其它應(yīng)用性能都有較大的影響，如顏料粒徑大于30μm制品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)，條痕10~30μm制品表面無光澤；粒徑小于5μm對一般制品可以滿足使用。但對于纖維(單根纖維直徑為20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)則要求顏料粒徑小于1μm。到目前為止這種超細(xì)顏料主要依賴進(jìn)口。我國酞菁綠顏料的性能問題并非合成技術(shù)的原因，而主要是顏料表面處理技術(shù)與國外存在較大的差距。酞菁綠和酞菁藍(lán)顏料基于以上終端用于印刷、包裝、建筑、裝飾、機(jī)械、家具、兒童玩具及其他塑料制品的著色；高性能酞菁BGS藍(lán)

酞菁顏料在水性涂料中主要用于乳膠漆、涂料印花、水性柔版包裝印墨及墻壁紙的著色;而且在涂料印花中尤其要用穩(wěn)定晶型，因?yàn)橛∪究椢镆獙Ω上磩u代烴)有良好的穩(wěn)定性能。在印刷油墨中，對于常規(guī)四色版來講，P.B.15∶1色光過紅，不過在很大程度上還是適用于特殊包裝印墨的著色，在金屬涂層印墨中耐熱性為200oC/10min、170~180oC/30min;在裝飾印墨中適用于三聚腈胺體系的塑料復(fù)合印墨(Melaminebasedlaminatedplasticsheets)，由于顏料可與固化劑作用，不宜用于聚酯體系的塑料復(fù)合印墨(Polyeter-basedsheets)。高性價(jià)比酞菁顏料在使用介質(zhì)中的分散過程，可分為三個(gè)階段: 潤濕、機(jī)械力粉碎聚集體、凝聚體以及抗絮凝的穩(wěn)定作用。

酞菁顏料中主要藍(lán)、綠色品種包括P.B.15:1(α-型)、15:3(?-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作為塑料著色用的酞菁類顏料應(yīng)通過特定的表面處理，使其具有優(yōu)良的易分散性能，以達(dá)到與著色介質(zhì)均勻地混合，提高著色強(qiáng)度與鮮艷度;同時(shí)選用穩(wěn)定晶型，防止在受熱時(shí)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致色光的變化。如采用穩(wěn)定性高、著色強(qiáng)度比α-型更高的∈-型銅酞菁可以對聚丙烯著色，不僅改進(jìn)耐熱穩(wěn)定性，又可增加鮮艷度。此外，酞菁藍(lán)、酞菁綠等品種與其它顏料品種具有良好的拼配性能，可改空色調(diào)以滿足應(yīng)用的特殊要求:如將酞菁藍(lán)與P.Y.147、P.Y.151拼混對聚酯纖維著色，獲得透明型黃光綠色，可以防止單獨(dú)使用P.B.15時(shí)產(chǎn)生的樹脂結(jié)晶化及塑坯預(yù)塑壓片呈乳白化的弊病。

酞菁顏料色淀類顏料主要是萘酚磺酸（羧酸）類紅淀顏料,由于分子極性較大，分于量適中，有較好的熱穩(wěn)定性和高的著色力，通過改變特定的色淀化劑如采用鍶鹽、鋁鹽可顯示較好的耐熱性能，品種如C.1.顏料紅48∶2、53:1、151、243、246等品種。(3)酞菁類顏料由于其優(yōu)異的耐熱、耐光、耐氣候牢度、高的著色力以及耐遷移性能,適用于各類樹脂、槊料著色譜為藍(lán)色與綠色。品種是C.I.顏料藍(lán)15、15∶1（穩(wěn)定α型)、15:3(?型)、15∶6(e型）及C.I、顏料綠7、36等。酞菁綠的分子是高度穩(wěn)定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個(gè)氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應(yīng)通常是在有機(jī)溶劑中進(jìn)行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應(yīng)釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應(yīng)通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應(yīng)速度較快，當(dāng)引入7~～8個(gè)氯原子后氯化反應(yīng)速度降低，要放慢通氯速度,防止反應(yīng)過于劇烈或發(fā)生副反應(yīng)。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。酞菁顏料由于具有優(yōu)異應(yīng)用性能. 且合成工藝簡單，成本較低、產(chǎn)量大．在各著色領(lǐng)域中都具有重要的應(yīng)用意義。低粘度酞菁有機(jī)顏料綠

酞菁顏料相對無機(jī)顏料具有許多優(yōu)點(diǎn)，如色譜齊全、顏色鮮艷、較高的著色力與透明度；高性能酞菁BGS藍(lán)

要堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、嚴(yán)格準(zhǔn)入、一體化管理”的原則，做好園區(qū)的規(guī)劃選址和銷售企業(yè)布局，嚴(yán)格園區(qū)內(nèi)化工企業(yè)安全準(zhǔn)入，加強(qiáng)園區(qū)一體化監(jiān)管，推動(dòng)園區(qū)與社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展。我國正在深入推進(jìn)去產(chǎn)能，加快有限責(zé)任公司企業(yè)退出，建立健全落后產(chǎn)能退出機(jī)制，其中石化行業(yè)是去產(chǎn)能政策落實(shí)的重要一環(huán)。中國化工產(chǎn)業(yè)飛速增長，總產(chǎn)值從2012年的約3萬億元增長至2015年的約4.5萬億元。2017年節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值5.8萬億，2018年突破7萬億元。隨著貿(mào)易型等政策法規(guī)的不斷加碼，我國化工產(chǎn)業(yè)市場空間未來還將持續(xù)擴(kuò)大。保守預(yù)計(jì)，2020年節(jié)能化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值有望突破8萬億元。開發(fā)環(huán)境友好型工業(yè)塑料母料，塑料助劑，無機(jī)顏料，有機(jī)顏料是許多發(fā)達(dá)地區(qū)正在積極探索的高科技項(xiàng)目，在國內(nèi)更是一個(gè)新興的領(lǐng)域。塑料母料，塑料助劑，無機(jī)顏料，有機(jī)顏料領(lǐng)域由于與國外技術(shù)接軌較早，加之各種法規(guī)政策的驅(qū)動(dòng)，一些環(huán)境友好有用的產(chǎn)品已經(jīng)得到了廣大的應(yīng)用。高性能酞菁BGS藍(lán)

上海浩顏實(shí)業(yè)有限公司是一家貿(mào)易型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。浩顏實(shí)業(yè)是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有塑料母料，塑料助劑，無機(jī)顏料，有機(jī)顏料等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。浩顏實(shí)業(yè)自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。