按顏料不同化學結構來分，有機顏料則以偶氮類(包括不溶性及色淀類)為主，產(chǎn)量占很大優(yōu)勢;其次為銅酞青類(藍﹑綠色譜)。盡管有機顏料品種繁多，按《染料索引》統(tǒng)計，不同結構的品種有近500種(其中黃色占25%,橙色占9.9%,紅色占41%，紫色占7.7%,藍色占9.6%,綠色占3.4%)，但世界各國主要廠家仍集中生產(chǎn)十多種重要的顏料品種．縱觀我國有機顏料T業(yè)從初期的年產(chǎn)量不足10kt，品種少，產(chǎn)品幾乎均為通用的粉狀劑型，迅速地發(fā)展到目前年產(chǎn)量70kt有機顏料。為滿足應用部門的需求．國內(nèi)開始重視有機顏料表面改性與商品化技術，生產(chǎn)具有不同應用特性的顏料劑型，如膠印印墨、溶劑印墨、水性印墨用的品種;***水性涂料、汽車漆料、塑料用的易分散型產(chǎn)品品種，與此同時．為提高產(chǎn)品的附加值，調(diào)整產(chǎn)品結構，開發(fā)了若干黃、橙、紅、紫色譜有機顏料品種，以適應涂料T業(yè)、塑料工業(yè)不斷提出的高性能的要求。酞青顏料兼具高性能顏料耐性、高色牢度、安全環(huán)保等特點，且價低，是當前藍、綠色譜中不可替代的有機顏料。色澤鮮艷酞青有機綠

表面活性劑對于顏料的分散過程主要作用是有助于顏料粒子的潤濕及聚集體的粉碎，使分散體更趨于穩(wěn)定，保證顏料粒子在分散介質中充分發(fā)揮其著色作用。依據(jù)表面活性劑在水中離解特性的不同，可分為陰離了、陽離了及非離子表面活性劑；按其分子量大小可分為經(jīng)典類型表面活性劑與高分子類型表面活性劑。為達到比較理想的效果必須根據(jù)顏料、分散介質的性質，表面活性劑的性能，選定添加表面活性劑的類型與用量。以陰離子型分散劑NNO為例．如果按顏料干粉質量的2%的NNO加到水性膏狀顏料中，已能滿足研磨的要求.但分散后為保持分散體具有良好的穩(wěn)定性，此用量是不足的，仍會出現(xiàn)顏料粒子的沉淀或形成絮凝的膠狀物，而當其用量增加到顏料干粉質量的10%時，分散體具有良好的流動性與貯存穩(wěn)定性。有時為了進一步改進膏狀物與使用介質的相容性，可以提高到顏料量的20%-50%或更高(達l00%)。但有時會因為在粒子表面上吸附的活性劑達到飽和點后，過量的表面活性劑形成分子鏈，這些鏈的相互作用反而會導致顏料粒子重新絮凝。高性價比酞青有機顏料藍酞青藍B主要用于膠印油墨，水性油墨、印花色漿、建筑涂料等。

酞青綠有機顏料幾乎所有重要的酞青綠色顏料均是銅酞青的鹵化物，而且很難有十分確切的分子式與分子量、可以認為是由一個復雜的異構體組成。依據(jù)CuPc分子中引入鹵原子的種類與數(shù)目的不同，可以制備若干重要的綠色顏料品種。酞青綠的特性與品種，酞菁類綠色顏料是在1938年合成的全氯代銅酞青即P.G.7，CuPc一C15．其各項應用性能優(yōu)異，至今仍為在產(chǎn)量上略次于酞青藍的重要的綠色有機顏料。1950年出現(xiàn)了氯溴混合鹵代銅酞青。該系列綠色顏料有著較廣的用途。

黃色酞青有機顏料屬于重要的基本色譜之一，從結構上可包括不溶性單偶氮類(婦漢沙系.苯并瞇唑酮類)、雙偶氮類(聯(lián)苯胺系列，偶氮縮合類)．色淀類及雜環(huán)類(聯(lián)苯胺系列，偶氮縮合類、異吲哚啉酮類、喹酞酮類、金屬縮合類)。黃色有機顏料的合成工藝主要包括:取代芳胺的重氮化反應，偶合反應，與金屬鹽的色淀化反應或絡合反應，縮合、閉環(huán)反應以及產(chǎn)物的顏料化后處理等步驟。為保證產(chǎn)品的質量，應采用純度符合要求的中間體原料，準確地控制反應條件(如pH值，溫度及反應終點)以及選擇適宜的表面處理方法使產(chǎn)物具有規(guī)定的晶型特性。目前，酞青顏料的產(chǎn)量大約占有機顏料產(chǎn)量的28%左右。

在電子照相復印過程中，不僅要采用光導性優(yōu)良的功能性有機顏料，如偶氮類、酞青類作為光電敏感材料，同時還要配合以顯色用的復印粉(Toner，也稱為色粉)電子照相及靜電復印過程采用的復印數(shù)其主要成分為含有80% ~90%的熱塑性樹脂材料、著色劑、2%的電荷調(diào)節(jié)控制劑(如金屬絡合物)等多種組分的混合物。作為載體的樹脂其粒徑為0.6 ~0.8mm，墨粉細度在40μm以下，其中著色劑約占5% ~15%。日前黑色以炭黑為主，但隨著彩色復印技術的迅速發(fā)展，將采用有機顏料為主要著色劑。酞青顏料產(chǎn)量已占有機顏料產(chǎn)量的1/4. 酞菁顏料在塑料著色中的品種是藍色和綠色品種。江蘇高性能酞青

酞青類顏料 酞青化合物，尤其是銅酞青，不僅具有優(yōu)異的耐熱、耐光、耐氣候窂度，而且顏色鮮艷，著色力強；色澤鮮艷酞青有機綠

對有機顏料的表面處理的作用主要包括如下5個方面:1.通過天然樹脂、合成樹脂及表面活性劑等添加物對顏料進行表面處理，可以抑制晶體粒子的成長，降低粒子之間的聚集作用、減少聚集體形成的數(shù)目，改進產(chǎn)品的分散性．獲得軟質結構的顏料。2.經(jīng)過表面處理的產(chǎn)物，即使產(chǎn)生一定程度的聚集或絮凝作用，由于粒子之間的結合力較低，仍可借助較小的剪切力比較容易地再分散，從而制備粒度分布均勻的顏料分散體.3.依據(jù)表面涂層(覆蓋劑)性能的不同，使顏料粒子更具親油性或更具親水性，提高顏料在油性介質(展色料)中、非水極性介質中或水性介質中的相容性。4.以特定的添加劑進行表面處理，使粒子更易為展色劑潤濕，不僅加速了粉碎過程中產(chǎn)生的新界面的潤濕，也防止了粒子的再聚集，而且對光照氧化作用起了屏蔽效應，提高了有機顏料的耐光、耐氣候牢度。5.顏料粒度分布的均勻、微粒化以及潤濕性的增強，直接影響印墨產(chǎn)品的物化性能，改進流變性，提高印刷速度。色澤鮮艷酞青有機綠