傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用的三相異步電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩通常是額定轉(zhuǎn)矩的55%，無(wú)法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)滿載起動(dòng)，而智能永磁變頻同步電動(dòng)滾筒的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩是額定轉(zhuǎn)矩的200%，當(dāng)工況需要滿載或過(guò)載起動(dòng)時(shí)，無(wú)需人工卸載，即可直接起動(dòng)，避免因堵轉(zhuǎn)、過(guò)載而造成的電機(jī)損壞，同時(shí)極大減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于永磁變頻同步電動(dòng)滾筒不需要減速器、機(jī)械軟起動(dòng)裝置，因此在實(shí)際應(yīng)用中無(wú)需更換齒輪油，檢修減速箱，節(jié)約了使用成本，減低了維護(hù)工作量，后期維護(hù)只需隔3-6個(gè)月給滾筒軸承注油1次，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。同時(shí)能提供多檔帶速，便于皮帶機(jī)的檢修維護(hù)。嘉軒永磁電動(dòng)滾筒節(jié)能20%以上，減少占地面積；上海工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒礦山適用

象征永磁滾筒行業(yè)技術(shù)新近創(chuàng)新成果的電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒下線交付，用于國(guó)家能源平莊煤業(yè)元寶山露天煤礦。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，可直接驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)，去掉減速機(jī)和聯(lián)軸器的檢修、換油等日常維護(hù)工作;在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可隨時(shí)調(diào)速，軟起、軟停，降低輸送帶及托牦的機(jī)械損耗，節(jié)能減碳效果明顯；且有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高等應(yīng)用難題。此次下線交付的6000V1120kW永磁直驅(qū)滾筒擁有廣闊的應(yīng)用場(chǎng)景，可應(yīng)用于石化、冶金、電力、水利、礦山、建材等多行業(yè)。河南皮帶機(jī)永磁電動(dòng)滾筒礦山適用嘉軒隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn)，永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。

針對(duì)皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)，取消原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器，聯(lián)軸器。滾筒即是電機(jī)，電機(jī)即是滾筒。 ①　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器等部件，極大地節(jié)省安裝空間，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間節(jié)約的20%-50%。 外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，把永磁同步電機(jī)直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動(dòng)，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分；滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，取消了傳統(tǒng)的電勵(lì)磁，當(dāng)通入對(duì)稱三相交流電后，電機(jī)工作，即滾筒工作。 ②　與原系統(tǒng)相比，減少75%的檢修維護(hù)量和維護(hù)材料投入 驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有驅(qū)動(dòng)器+滾筒的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、耦合器+減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統(tǒng)85%的維護(hù)量、維護(hù)材料投入和檢修維護(hù)中的安全隱患。 ③　減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)沉降、設(shè)備磨損對(duì)設(shè)備軸中心對(duì)中的問(wèn)題 工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì)，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對(duì)接配合錯(cuò)位，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節(jié)約用電成本，平均能耗降低20%-30%

近日，象征永磁滾筒行業(yè)技術(shù)前沿創(chuàng)新成果的“電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒”在上海煤科院通過(guò)測(cè)試。作為全球通過(guò)測(cè)試的6000V高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒，它的突破標(biāo)志著嘉軒（JASUNG)研發(fā)制造及運(yùn)營(yíng)能力再上新臺(tái)階，為行業(yè)發(fā)展再立新功。高效直驅(qū)電機(jī)是國(guó)內(nèi)工業(yè)節(jié)能改造的重點(diǎn)科研項(xiàng)目之一。隨著節(jié)能政策的落實(shí),國(guó)內(nèi)大多企業(yè)為了減少生產(chǎn)成本，提高電壓等級(jí)，各個(gè)工礦企業(yè)趨向于采用高電壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備以減少配電投資，因此市場(chǎng)需求旺盛。配置了數(shù)字化，智能化系統(tǒng)，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高永磁直驅(qū)滾筒的環(huán)境適應(yīng)性。

永磁電動(dòng)滾筒的優(yōu)勢(shì)在于舍棄了傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模式，采用直驅(qū)的方式，系統(tǒng)單一，可靠性高，無(wú)需對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中其他設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù)，且在實(shí)地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個(gè)礦石運(yùn)輸類皮帶系統(tǒng)使用后，未出現(xiàn)任何故障。傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率約為78%，而永磁變頻同步電動(dòng)滾筒的傳動(dòng)效率為100%（無(wú)傳動(dòng)環(huán)節(jié)，直接驅(qū)動(dòng)皮帶），較“異步電機(jī)+聯(lián)軸器+減速機(jī)+液力耦合器+滾筒”系統(tǒng)傳動(dòng)效率提高了22%左右。帶式輸送機(jī)使用智能永磁變頻同步電動(dòng)滾筒，能夠大幅度提高系統(tǒng)效率，節(jié)約大量電能。嘉軒永磁電動(dòng)滾筒榮榮獲國(guó)家科技成果鑒定-國(guó)際先進(jìn);嘉軒高壓大功率永磁電動(dòng)滾筒港口

永磁電動(dòng)滾筒突破了我國(guó)傳統(tǒng)帶式輸送傳動(dòng)系統(tǒng)占地面積大、能耗高、轉(zhuǎn)矩低、運(yùn)行成本高等一系列難題。上海工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒礦山適用

2023年是嘉軒帶領(lǐng)行業(yè)獲得重大技術(shù)突破的一年,在產(chǎn)品永磁電動(dòng)滾筒的研發(fā)上公司突破，從710kW、1120kW 到1800kW，均實(shí)現(xiàn)了研發(fā)，生產(chǎn)，應(yīng)用;同時(shí)突破的，還有電壓瓶頸及風(fēng)冷功率瓶頸。在電壓突破上，已率先實(shí)現(xiàn) 6000V 和10000V 的大功率永磁電動(dòng)滾筒的生產(chǎn)應(yīng)用;在風(fēng)冷永磁電動(dòng)滾筒的功率突破上，公司研發(fā)并試制成功 900kw 風(fēng)冷永磁電動(dòng)滾筒。 從臺(tái)永磁電動(dòng)滾筒的誕生到應(yīng)用、首臺(tái)風(fēng)冷、首張大功率煤安認(rèn)證、多個(gè)行業(yè)首臺(tái)案例；從全球首臺(tái)套710kW永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用、到全球首臺(tái)套1120kW6kV高電壓大功率應(yīng)用、再到全球首臺(tái)高壓1600kW永磁電動(dòng)滾筒展臺(tái)展出，嘉軒(JASUNG)不斷為千行百業(yè)鑄就更深的根基和實(shí)力；上海工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒礦山適用