針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新，通過外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的定子齒、軛分離機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，建立了一種新型嵌線工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用，充分發(fā)揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發(fā)熱低、雜散損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從產(chǎn)品本身實(shí)現(xiàn)低碳。在產(chǎn)品應(yīng)用方面，永磁電動(dòng)滾筒有效解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)面臨的能耗、效率和運(yùn)維能瓶頸問題。隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn)，永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。永磁電動(dòng)滾筒采用永磁同步電機(jī)技術(shù)，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。陜西高壓永磁電動(dòng)滾筒冶金

帶式輸送機(jī)永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒技術(shù)具有創(chuàng)新性，節(jié)能效果明顯，在煤炭行業(yè)大功率、高效率、低轉(zhuǎn)速、大扭矩帶式輸送機(jī)永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒方面達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。帶式輸送機(jī)永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒技術(shù)是一項(xiàng)前沿的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，具有高效節(jié)能、系統(tǒng)可靠、可大扭矩直驅(qū)、智能化等特性，是帶式輸送機(jī)傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展方向，具有廣闊應(yīng)用前景。近年來，作為國家高新技術(shù)企業(yè)江蘇嘉軒智能工業(yè)科技股份有限公司依托安全生產(chǎn)上海礦用設(shè)備檢測檢驗(yàn)中心設(shè)計(jì)研發(fā)試驗(yàn)臺(tái)等條件，圍繞采掘、運(yùn)輸、提升等帶式輸送機(jī)對永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒技術(shù)的需求，在該領(lǐng)域開展了深入研究，取得了突出成果，填補(bǔ)了國家在該領(lǐng)域的技術(shù)空白，研發(fā)永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒等系列產(chǎn)品已在煤礦、冶金普遍應(yīng)用。山東皮帶機(jī)永磁電動(dòng)滾筒降碳運(yùn)行期間只每月對永磁直驅(qū)滾筒軸承少量補(bǔ)充潤滑脂，無需其它維護(hù)，減少了檢修維護(hù)工作量。

改造后：1、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，啟動(dòng)、運(yùn)行電流低，減少電能損耗，通過實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)計(jì)算比原有系統(tǒng)節(jié)能28%，同時(shí)減少了70%的安裝空間。 2、環(huán)境有害物質(zhì)污染的改善，自永磁電動(dòng)滾筒在梅山礦業(yè)浮選區(qū)域皮帶機(jī)應(yīng)用可每年減少燃煤1.2萬噸，二氧化碳排放3.2萬噸。 3、工作噪音環(huán)境改善 傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)噪音來源主要來自異步電機(jī)、液力耦合器、減速器，使得操作人員的工作環(huán)境十分的惡劣，噪音對操作人員的身心健康造成了很大的傷害，形成了很多職業(yè)病,給煤礦、國家造成巨大的醫(yī)療費(fèi)用負(fù)擔(dān)。而永磁電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)運(yùn)行聲音很小，有效減少了噪音污染，極大改善了操作人員的工作環(huán)境。

永磁電動(dòng)滾筒主要用于替代傳統(tǒng)皮帶輸送機(jī)異步電機(jī)+減速機(jī)+耦合器+滾筒驅(qū)動(dòng)部件。永磁電動(dòng)滾筒運(yùn)用先進(jìn)的永磁電機(jī)技術(shù)和矢量控制技術(shù)，采用高效釹鐵硼永磁體勵(lì)磁，將三相異步電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、耦合器、皮帶滾筒集成一體，采用變頻器及PLC集中控制，具有起停平穩(wěn)，自動(dòng)調(diào)速、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、能耗低的特點(diǎn)。同時(shí)，采用閉環(huán)冷卻方式，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)運(yùn)行為主，人工干預(yù)為輔”的智能化運(yùn)行模式，冷卻性能更可靠。可徹底解決以往皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)部件多、事故多、影響生產(chǎn)時(shí)間長、人工維修頻繁，維護(hù)費(fèi)用高、重載啟動(dòng)難的問題。此外，該永磁電動(dòng)滾筒的使用將大幅節(jié)省工時(shí)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約維修費(fèi)用和能耗，提高生產(chǎn)效率，真正做到了“設(shè)備減人”，實(shí)現(xiàn)了“一部到位”。永磁電動(dòng)滾筒廣泛應(yīng)用于礦山、生物醫(yī)藥、冶金有色金屬、煤礦、建材、糧食、工業(yè)自動(dòng)化多個(gè)行業(yè)；

針對皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)升級，取消原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器，聯(lián)軸器。滾筒即是電機(jī)，電機(jī)即是滾筒。 ①　結(jié)構(gòu)簡單，省去減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器等部件，極大地節(jié)省安裝空間，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間節(jié)約的20%-50%。 外形結(jié)構(gòu)簡單，把永磁同步電機(jī)直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動(dòng)，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分；滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，取消了傳統(tǒng)的電勵(lì)磁，當(dāng)通入對稱三相交流電后，電機(jī)工作，即滾筒工作。 ②　與原系統(tǒng)相比，減少75%的檢修維護(hù)量和維護(hù)材料投入 驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡單，只有驅(qū)動(dòng)器+滾筒的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、耦合器+減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統(tǒng)85%的維護(hù)量、維護(hù)材料投入和檢修維護(hù)中的安全隱患。 ③　減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)沉降、設(shè)備磨損對設(shè)備軸中心對中的問題 工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì)，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對接配合錯(cuò)位，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節(jié)約用電成本，平均能耗降低20%-30%嘉軒永磁電動(dòng)滾筒榮榮獲國家科技成果鑒定-國際先進(jìn);廣西皮帶輸送機(jī)適用永磁電動(dòng)滾筒哪家強(qiáng)

嘉軒永磁電動(dòng)滾筒不斷突破邊界，全球首臺(tái)1120kW10kV高壓永磁電動(dòng)滾筒；陜西高壓永磁電動(dòng)滾筒冶金

全球首臺(tái)1600kW6kV高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒，采用了全新的磁路設(shè)計(jì)、全新定子結(jié)構(gòu)絕緣方式以及創(chuàng)新的冷卻方式，同時(shí)該設(shè)備配置了數(shù)字化，智能化系統(tǒng)，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高了永磁直驅(qū)滾筒的環(huán)境適應(yīng)性；針對高電壓皮帶輸送機(jī)的工況，有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高,狹小空間的驅(qū)動(dòng)問題等應(yīng)用難題；滿足客戶的多種驅(qū)動(dòng)選擇，解決大功率減速機(jī)卡脖子問題。高壓、大功率系列是嘉軒（JASUNG)今后重大戰(zhàn)略研發(fā)方向。陜西高壓永磁電動(dòng)滾筒冶金