效益分析 ①、強(qiáng)力皮帶使用的220KW永磁直驅(qū)滾筒經(jīng)過掛表計量節(jié)電31.2萬度。 ②、還可以節(jié)約大量的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，如齒輪箱、聯(lián)軸器、設(shè)備機(jī)架、油液等 永磁直驅(qū)滾筒在水泥行業(yè)里面帶式輸送機(jī)中的使用，從短期利益看，節(jié)約了施工、安裝成本，確保了作業(yè)安全;從長期利益看，節(jié)約能源，設(shè)備使用及維護(hù)成本低，只用三年的時間便可以將投資回收。特別是結(jié)合變頻器的使用，實現(xiàn)帶式輸送機(jī)的軟起、軟停、軟沖擊，解決了帶式輸送機(jī)可能發(fā)生飛車、埋機(jī)頭事故，永磁直驅(qū)滾筒在水泥行業(yè)將發(fā)揮著越來越重要的作用。嘉軒永磁電動滾筒實現(xiàn)永磁直驅(qū)技術(shù)低速5轉(zhuǎn)/min——高速52000轉(zhuǎn)/min;陜西工業(yè)永磁電動滾筒降碳

江蘇嘉軒（JASUNG）基于自主創(chuàng)新的低速直驅(qū)“永磁直驅(qū)電動滾筒”直接驅(qū)動帶式輸送設(shè)備運(yùn)行，取代了電機(jī)+液力耦合器+減速機(jī)+聯(lián)軸器+驅(qū)動滾筒的傳統(tǒng)驅(qū)動方式。采用將外殼設(shè)計為外轉(zhuǎn)子，內(nèi)部使用磁鋼形成磁路的設(shè)計，實現(xiàn)由變頻驅(qū)動器直接驅(qū)動滾筒。替代傳統(tǒng)永磁電機(jī)的帶式輸送機(jī)部件，降低故障率，提升傳動效率。以其超高效率及安全可靠的特性，實現(xiàn)永磁直驅(qū)技術(shù)速5轉(zhuǎn)/min——高速52000轉(zhuǎn)/min，準(zhǔn)確地滿足了客戶超高效能和智能化、節(jié)能的需求。甘肅低速永磁電動滾筒煤礦嘉軒1600kW6kV高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒，采用了全新磁路設(shè)計、全新定子結(jié)構(gòu)絕緣方式以及創(chuàng)新的冷卻方式。

嘉軒永磁電動滾筒驅(qū)動系統(tǒng)重點(diǎn)展示了針對鋼鐵行業(yè)全流程的驅(qū)動解決方案，覆蓋了采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、焦化等流程方案。通過對冶金行業(yè)鋼鐵制造流程的深刻理解，嘉軒（JASUNG）集中展示了在鋼鐵行業(yè)永磁驅(qū)動產(chǎn)品及能效優(yōu)化整體解決方案，包括低速永磁直驅(qū)電機(jī)、永磁電動滾筒、工業(yè)永磁電機(jī)、高速永磁電機(jī)等產(chǎn)品，集中展示了具有高效節(jié)能、還能實現(xiàn)基于負(fù)載檢測設(shè)備的智能無級調(diào)速，以及長距離、大運(yùn)量、復(fù)雜工況皮帶機(jī)多點(diǎn)驅(qū)動等典型應(yīng)用技術(shù)，給冶金行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2023年8月17日，永磁滾筒行業(yè)技術(shù)新創(chuàng)新成果的電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒于常州總部工廠正式下線并交付，這標(biāo)志著我國永磁滾筒行業(yè)大型化又一次取得新突破。本次下線交付的永磁直驅(qū)滾筒投產(chǎn)后，可直接驅(qū)動膠帶機(jī)，去掉減速機(jī)和聯(lián)軸器的檢修、換油等日常維護(hù)工作;在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可隨時調(diào)速，軟起、軟停，降低輸送帶及托牦的機(jī)械損耗，節(jié)能減碳效果；且有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高等應(yīng)用難題。此次下線交付的6000V1120kW永磁直驅(qū)滾筒擁有廣闊的應(yīng)用場景，可應(yīng)用于石化、冶金、電力、水利、礦山、建材等多行業(yè)。大量實地測試數(shù)據(jù)顯示，較傳統(tǒng)裝備，嘉軒永磁電動滾筒可減少碳排放約 30%，且降低綜合成本約60%；

江蘇嘉軒智能“高效智能永磁直驅(qū)滾筒關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2021年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎。該項目率先推出了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的高轉(zhuǎn)矩密度設(shè)計方法，率先在煤礦獲得應(yīng)用，突破了我國傳統(tǒng)帶式輸送傳動系統(tǒng)可靠性低、故障率高、占地面積大，能耗高、運(yùn)維成本高等問題，同時實現(xiàn)了高效節(jié)能，該技術(shù)的重大突破，填補(bǔ)了國內(nèi)外該領(lǐng)域的技術(shù)空白。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新，通過外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的定子齒、軛分離機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，建立了一種新型嵌線工藝技術(shù)，實現(xiàn)了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用，充分發(fā)揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發(fā)熱低、雜散損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從產(chǎn)品本身實現(xiàn)低碳。在產(chǎn)品應(yīng)用方面，永磁電動滾筒有效解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)面臨的能耗、效率和運(yùn)維能發(fā)展瓶頸問題。隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn)，永磁電動滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。永磁電動滾筒采用永磁同步電機(jī)技術(shù)，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。福建工業(yè)永磁電動滾筒礦山適用

永磁電動滾筒與傳統(tǒng)的驅(qū)動裝置相比，傳動鏈縮短，更加平穩(wěn)，振動更小、噪音更低，可靠性更高，壽命更長；陜西工業(yè)永磁電動滾筒降碳

嘉軒永磁電動滾筒在龜茲礦業(yè)投入使用。該礦西井高架二部皮帶機(jī)原驅(qū)動方式為“電動機(jī)+減速機(jī)”的雙滾筒驅(qū)動模式，由于減速機(jī)外跨在皮帶機(jī)大架外面，造成空間狹小，人員通行只能從安裝在減速機(jī)上面的過橋通過，且無檢修空間，給設(shè)備的安全運(yùn)行及設(shè)備檢修作業(yè)造成隱患。 為解決這一問題，龜茲礦業(yè)對該部皮帶機(jī)驅(qū)動進(jìn)行改造。改造后的永磁同步電動機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，減少空載或輕載時的無效損耗，比傳統(tǒng)三相異步電動機(jī)減少綜合能耗36%。該永磁同步電動滾筒，采用變頻雙驅(qū)單獨(dú)控制系統(tǒng)，速度0-3.15m/s可調(diào)，雙驅(qū)滾筒一用一備，有效降低了設(shè)備的故障生產(chǎn)影響時間，預(yù)計每年節(jié)約12.3萬度電，達(dá)到了預(yù)期的效果。陜西工業(yè)永磁電動滾筒降碳