增韌劑的選用：1、根據(jù)環(huán)氧體系需要選用增韌劑。需要提高抗沖擊強度的體系，海島結構類、長鏈分子類、胺醚類、橡膠彈性體均可選用。需要提高伸長率體系，兩個以上官能團的長鏈分子類、橡膠彈性體均可選用。需要對耐熱影響幅度小的增韌體系，需選用“海島結構”類或多官能團分子帶芳環(huán)或脂環(huán)結構的增韌劑。2、注意增韌劑的官能團，兩個或兩個以上活性官能團的分子，交聯(lián)密度高，對耐熱或機械強度影響相對較小。官能團如消耗羥基，固化物的界面粘接強度大幅下降。PET增韌劑使這些改性材料的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度及熱變形溫度等得到明顯改善。環(huán)保增韌劑生產(chǎn)商

POE分子結構與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等優(yōu)異性能，通過對POE進行交聯(lián)，材料的耐熱溫度被提高，長久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代傳統(tǒng)的EPDM。由于POE的優(yōu)異性能使其在汽車行業(yè)、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應用。eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物），在化學及有機化工領域，EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發(fā)泡材料。環(huán)保增韌劑生產(chǎn)商PET增韌劑性質分散性和相容性，用于PC/PET合金相容劑。

當橫向張力增大到某一臨界值時，局部塑性變形區(qū)內(nèi)聚合物中被引發(fā)微空洞；隨后，微空洞間的高分子和/或高分子微小聚集體繼續(xù)伸長變形，微空洞長大并彼此復合，較終形成銀紋中橢圓空洞。銀紋體形成時所消耗的能量稱為銀紋生成能，包括消耗的4種形式的能量：生成銀紋時的塑性功，黏彈功，形成空洞的表面功及化學鍵的斷裂能。銀紋終止的具體原因有多種，如銀紋發(fā)展遇到了剪切帶，或銀紋端部引發(fā)剪切帶，或銀紋的支化，以及其它使銀紋端部應力集中因子減小的因素。

增韌劑可分為活性增韌劑與非活性彈韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網(wǎng)絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂可以很好地相溶、但不參與化學反應的增韌劑。根據(jù)需要增韌的材料的化學結構的不同，有相應類型的增韌劑。塑料增韌劑的原理則不同，它是通過特殊的化學增聚和物理作用，在少量使用的條件下，才能夠有效增加各種塑料的韌性。pvc增韌劑無毒，無腐蝕性固體。

銀紋-剪切帶理論的特點是既考慮了橡膠顆粒的作用，又肯定了樹脂連續(xù)相性能的影響，同時明確了銀紋的雙重功能，即銀紋產(chǎn)生和發(fā)展消耗大量的能量，可提高材料的破裂能；銀紋又是產(chǎn)生裂紋并導致材料破壞的先導。但這一理論的缺陷是忽視了基體連續(xù)相與橡膠分散相之間的作用問題。應該說，聚合物多相體系的界面性質對材料性能有很大的影響。6空穴化理論：空穴化理論是指在低溫或高速形變過程中，在三維應力作用下，發(fā)生橡膠粒子內(nèi)部或橡膠粒子與基體界面層的空穴化現(xiàn)象。增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。嘉興聚丙烯增韌劑

根據(jù)樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當?shù)脑鲰g劑，才會獲得良好的綜合性能。環(huán)保增韌劑生產(chǎn)商

不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環(huán)氧固化劑固化環(huán)氧樹脂使交聯(lián)結構中引進了柔性鏈段，不產(chǎn)生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。環(huán)保增韌劑生產(chǎn)商