PP阻燃母粒有溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的分散性、的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃PP。PP阻燃母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次優(yōu)化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能*佳，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優(yōu)異。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。PP阻燃母粒的熱穩(wěn)定性優(yōu)，產品可反復加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。阻燃母?？梢越档退芰系娜紵a物中的有害物質含量。ABS高含量阻燃母粒生產

PP阻燃母粒中含有什么阻燃因子？1、高阻燃性：多種阻燃成分的有機結合及其使用作用，使阻燃母粒(母粒)的阻燃性高于阻燃劑。添加到橡膠中的量要比阻燃劑的成本要低)。2、使用方法：阻燃母粒(色母粒)多為片狀或條狀、圓形大小顆粒。恰好與普通塑料顆粒的尺寸相當，增強了它們之間的相容性，因此更容易分散和添加，而且衛(wèi)生環(huán)保，減少揮發(fā)和浪費。3、與塑料樹脂配伍良好：一般阻燃母粒(母粒)經特殊處理后，能改善與塑料樹脂的相容性，使其在樹脂中添加量較大時，不易出現(xiàn)分層、起霜、水紋等質量問題。4、降低成本，提高塑料制品的附加值：通常是通過添加阻燃母粒來達到或接近于工程塑料的應用要求，從而提高產品的附加值，并降低原料成本。ABS高含量阻燃母粒生產阻燃母?？梢越档退芰现破返娜紵裏崃?，減少火災的危害。

阻燃母粒通常是通過將阻燃劑與樹脂載體和助劑混合，并將阻燃劑熔融到樹脂基體中制成的。阻燃母粒的優(yōu)點：與阻燃粉末相比，它更容易操作、測量和運輸。更好的生產環(huán)境，更衛(wèi)生環(huán)保；經過一輪擠壓和分散后，服務時間的劃分會更好，這可以提高生產效率和材料性能；它特別適用于一些擠出領域，并已被加工和分散；各種添加劑可以按比例制成具有特定阻燃功能的黑色母粒；黑色母粒的尺寸與樹脂相似，阻燃劑分層，加料不均勻。阻燃母粒亦稱阻燃母粒，消防安全再造。也是便于保證塑料、橡塑保溫板進行消防安全要求而導致的一類產品。阻燃母粒（溴系/鹵系）也稱作阻燃母粒是目前在塑料及橡膠材料等環(huán)氧樹脂膠中具體表現(xiàn)的阻燃等級產品之一。

阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被大范圍使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環(huán)保；第二，阻燃母粒的出現(xiàn)省去的改性環(huán)節(jié)，為注塑廠節(jié)省大量成本。阻燃母?？梢苑譃楹芏喾N，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現(xiàn)阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學性能。阻燃母?？梢栽黾铀芰系目寡趸阅?，減緩產品老化速度。

由于技術和設備的不斷進步，阻燃母粒的功能和性能也在不斷提高。在許多方面，可以通過與材料直接混合來生產。具有性能要求的產品降低產品成本，增加產品附加值并節(jié)省人工成本。阻燃劑是阻燃添加劑，阻燃母粒是包含阻燃劑的阻燃材料。阻燃母?？芍苯蛹庸こ僧a品或造粒?？偠灾?，阻燃母粒的應用優(yōu)勢是阻燃效率高、易于使用環(huán)保且無塵能降低成本并增加產品附加值。由于材料，脂溶性，填充劑等的不同，各種阻燃劑母粒的添加比例也不同，因此在批量生產之前需要進行少量測試。產品的阻燃性能不一致，二次混合在后期需要使用這會增加勞動力。阻燃母粒可以提高塑料的阻燃穩(wěn)定性，減少火災的發(fā)生概率。四川PC合金阻燃母粒

阻燃母?？梢越档退芰现破返娜紵a物對環(huán)境的污染。ABS高含量阻燃母粒生產

阻燃母粒阻燃原理：1.產生會熄滅火焰的氣體。例如，三氧化二銻在燃燒過程中與HCL的生成過程中與PVC反應形成淬火氣體，即銻的氮氧化物，從而發(fā)揮阻燃作用。2.吸收燃燒過程中產生的熱量以冷卻并降低燃燒速度。例如，氫氧化鋁在分子中較多包含34％的化學鍵合水，它在大多數塑料的加工溫度下穩(wěn)定，但在超過200°C時開始分解，釋放出水蒸氣。每分解一克氫氧化鋁，它就會吸收36卡路里。3.提供與氧氣隔離的絕緣層，由于隔離氧氣而自熄。例如，通過磷酸鹽阻燃劑的燃燒形成的磷化物是氧阻擋層。ABS高含量阻燃母粒生產