增韌原理：復(fù)合材料在受沖擊載荷時材料發(fā)生破壞（斷裂），其韌性大小取決于材料吸收沖擊能量大小和抵抗裂紋擴展的能力。在復(fù)合材料中，增強材料與基體在增韌上是如何起作用的呢？經(jīng)過分析及研究，提出了許多復(fù)合材料的增韌機制，可以應(yīng)用到復(fù)合材料。彈性體增韌機理：彈性體直接吸收能量，當試樣受到?jīng)_擊時會產(chǎn)生微裂紋，這時橡膠顆?？缭搅鸭y兩岸，裂紋要發(fā)展就必須拉伸橡膠，橡膠形變過程中要吸收大量能量，從而提高了塑料的沖擊強度。樹脂類增韌劑可直接在擠出機中擠出共混連續(xù)生產(chǎn)。天津尼龍增韌改性劑

又如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）高膠粉，與ABS塑料的共聚單體一致，都為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，但其橡膠相的丁二烯含量較高，主要用于ABS、PC/ABS增韌等，根據(jù)實際需要，添加量在5-20%之間。表1主要列出了不同種類的增韌劑的常規(guī)應(yīng)用范圍。IR：紅外譜圖是鑒別各種高分子材料較有力的武器，也適用于增韌劑的鑒定。DSC：除了紅外表征之外，對于一些結(jié)晶或者半結(jié)晶的增韌劑而言，熔點也是其明顯特征，可以通過DSC熔點測試來佐證增韌劑的種類。溫州尼龍增韌改性劑環(huán)氧樹脂固有的脆性抑制了它們的性能表現(xiàn)。

無機超細粒子增韌聚合物：無機超細粒子增韌膠黏劑是一個行之有效的方法，無機超細粒子表面非配對原子多，與聚合物發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合的可能性大，增強了粒子與基體界面的結(jié)合，因而可承受一定的載荷，具有增強、增韌的作用。當前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關(guān)系。以美國為例，1965年時聚氯乙烯中硬質(zhì)的占10%，1970年時升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預(yù)計到2000年時將達75%。

sbs增韌劑適用于哪些塑料？SBS增韌劑,采用的是SBS經(jīng)過改性造粒得出的增韌劑。SBS是苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物。受熱后材料可以流動，容易加工成型。冷卻到室溫后，聚苯乙烯鏈段聚集成玻璃態(tài)微區(qū)，對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯(lián)點的作用，從而使材料表現(xiàn)出橡膠的特性。因此稱之為“熱塑性彈性體”。sbs增韌劑適用于PS,PP,PE,ABS,PBT等塑料改性,提高塑料的韌性，抗沖擊強度，耐曲折性，耐低溫性能..SBS與這些材料都有很好的相容性。pvc增韌劑應(yīng)放在陰涼通風處，防止陽光直射。

該理論認為——橡膠改性的塑料在外力作用下，分散相橡膠顆粒由于應(yīng)力集中，導(dǎo)致橡膠與基體的界面和自身產(chǎn)生空洞，橡膠顆粒一旦被空化，橡膠周圍的靜水張應(yīng)力被釋放，空洞之間薄的基體韌帶的應(yīng)力狀態(tài)，從三維變?yōu)榱艘痪S，并且將平面應(yīng)變轉(zhuǎn)化為平面應(yīng)力，而這種新的應(yīng)力狀態(tài)能更有利于剪切帶的形成。因此，空穴化本身并不能構(gòu)成材料的脆韌轉(zhuǎn)變，它只是導(dǎo)致材料應(yīng)力狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，從而引發(fā)剪切屈服，阻止裂紋進一步擴展，提高材料韌性。PS增韌劑長期使用溫度0～70℃。天津尼龍增韌改性劑

增韌劑固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果。天津尼龍增韌改性劑

橡膠類1.乙丙橡膠(EPR)乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體原料，采用有機金屬催化劑，在溶液狀態(tài)下共聚而成的無定形橡膠。根據(jù)是否加入非共軛二烯類作為不飽和的第三單體，乙丙橡膠又可分為二元共聚物和三元共聚物兩大類。通常丙烯的含量約為40%-60%左右，第三單體的含量約為2%-5%，平均分子量25萬以上，且分布較寬。乙丙橡膠中由于引入的丙烯以無定型排列，破壞了原來的聚乙烯結(jié)晶，因而成為不規(guī)整共聚非結(jié)晶橡膠，同時又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡膠在分子鏈上沒有雙鍵，成為飽和狀態(tài)，因而構(gòu)成丁該橡膠的獨特性能。三元乙丙橡膠雖然引進了少量不飽和基因但雙鍵處于側(cè)鏈上，因此基本性能無多大差異。乙丙橡膠基本上是一種飽和的高分子化合物，分子內(nèi)沒有極性取代基，鏈節(jié)比較柔順。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡膠中是比較好的，其電絕緣性、耐化學(xué)品性和抗沖擊性都較好。乙丙橡膠是常用的增韌劑之一，在聚乙烯中的用量高達40%。天津尼龍增韌改性劑