PTC熱敏電阻具有恒溫發(fā)熱特性,其原理是PTC熱敏電阻加電后自熱升溫使阻值進(jìn)入躍變區(qū),恒溫加熱PTC熱敏電阻表面溫度將保持恒定值,該溫度只與PTC熱敏電阻的居里溫度和外加電壓有關(guān),而與環(huán)境溫度基本無關(guān). PTC加熱器就是利用恒溫加熱PTC熱敏電阻恒溫發(fā)熱特性設(shè)計的加熱器件.在中小功率加熱場合, PTC加熱器具有恒溫發(fā)熱、無明火、熱轉(zhuǎn)換率高、受電源電壓影響極小、自然壽命長等傳統(tǒng)發(fā)熱元件無法比擬的優(yōu)勢, 在電熱器具中的應(yīng)用越來越受到研發(fā)工程師的青睞. 恒溫加熱PTC熱敏電阻可制作成多種外形結(jié)構(gòu)和不同規(guī)格,常見的有圓片形、長方形、長條形 、圓環(huán)以及蜂窩多孔狀等.把上述PTC發(fā)熱元件和金屬構(gòu)件進(jìn)行組合可以形成各種形式的大功率PTC加熱器. PTC熱敏電阻壓縮機(jī)保護(hù)器。江蘇**PTC加熱片元件報價

PTC陶瓷發(fā)熱體是熱敏電阻，采用PTC陶瓷發(fā)熱元件與鋁管組成。有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。

結(jié)構(gòu)原理:PTC陶瓷發(fā)熱體是一種高溫?zé)Y(jié)而成的正溫度系數(shù)自控溫陶瓷發(fā)熱體。

主要優(yōu)點:PTC陶瓷發(fā)熱體表面溫度可以自控恒定，可以防止干燒現(xiàn)象

主要缺點:1. PTC陶瓷發(fā)熱體本身表面帶電，需表面絕緣處理后安裝在特制散熱組件內(nèi)，增加裝配成本;2.產(chǎn)品與被加熱物是間接加熱工作過程中存在熱量損失導(dǎo)致熱效率下降;3. PTC陶瓷發(fā)熱體加熱會隨著工作時間增長而功率逐漸衰減;4.產(chǎn)品含鉛不符合環(huán)保要求。 寧波供應(yīng)PTC加熱片元件技術(shù)PTC汽車恒溫加熱取暖加熱器。

A、 耐電壓沖擊，單位耐電壓沖擊強(qiáng)度大于250v/mm，具備優(yōu)良的安全性、可靠性。 B、 耐電流沖擊，PTC片能經(jīng)受額定電壓下，沖擊電流3倍的電流沖擊。 C、 耐熱震性沖擊，PTC片能經(jīng)受額定電壓下長時間干燒測試。 D、 品種多樣化，我公司現(xiàn)有200余種模具尺寸PTC產(chǎn)品，PTC表面溫度跨越60-315℃，使用電壓跨越6v-700v。

高分子PTC熱敏電阻的工作原理是由填充炭黑顆粒的聚合物材料制成。這種材料具有一定導(dǎo)電能力，因而能夠通過額定的電流。

如果通過熱敏電阻的電流過高，它的發(fā)熱功率大于散熱功率，此時熱敏電阻的溫度將開始不斷升高，同時熱敏電阻中的聚合物基體開始膨脹，這使炭黑顆粒分離，并導(dǎo)致電阻上升，從而非常有效地降低了電路中的電流。

這時電路中仍有很小的電流通過，這個電流使熱敏電阻維持足夠溫度從而保持在高電阻狀態(tài)。當(dāng)故障排除之后，高分子PTC熱敏電阻很快冷卻并將回復(fù)到原來的低電阻狀態(tài)，這樣又象一只新的熱敏電阻一樣可以重新工作了。 國內(nèi)PTC加熱片的價格水平怎樣？

應(yīng)用領(lǐng)域：暖風(fēng)機(jī)、浴霸、咖啡壺及足浴盆等小家電加熱器 A、高耐電壓性能，確保了家用電器長期工作的可靠性； B、耐熱沖擊，可經(jīng)受長時間干燒工作； C、使用電壓廣，可根據(jù)客戶要求提供3.7v-380v用PTC產(chǎn)品； D、居里溫度、PTC尺寸可以根據(jù)客戶要求任意調(diào)整，表面溫度范圍在60度-280度； E、 使用壽命長 PTC加熱片加熱器加熱元件的生產(chǎn)。湖北進(jìn)口PTC加熱片元件單價

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PTC暖風(fēng)機(jī)的設(shè)計要點：暖風(fēng)機(jī)都是強(qiáng)迫對流式加熱設(shè)備，設(shè)計的一個重要問題是如何將PTC產(chǎn)生的熱量及時取走，這取決于風(fēng)機(jī)和風(fēng)道的設(shè)計。采用的風(fēng)源有軸流式風(fēng)扇、冷風(fēng)扇式風(fēng)扇、滾筒式風(fēng)扇、離心式風(fēng)扇等?；疽笫?使作用到整個PTC發(fā)熱器迎風(fēng)面上的風(fēng)速均勻，否則發(fā)熱器的效率將會受到很大影響，PTC元件不能充分發(fā)揮各自的能力;風(fēng)速要合理， PTC發(fā)熱器的消耗功率和出口風(fēng)溫于風(fēng)速密切相關(guān)，風(fēng)速增加，功率增大，風(fēng)溫降低。另外要有與之配合良好的風(fēng)道設(shè)計。江蘇**PTC加熱片元件報價

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