濃縮分為自然蒸發(fā)與沸騰蒸發(fā),在中藥提取濃縮中大多采用沸騰蒸發(fā)，濃縮操作一般可在常壓及減壓條件下進(jìn)行操作。在中藥提取濃縮中過(guò)去通常采用常壓操作,即采用敞口濃縮鍋,夾套通蒸汽加熱濃縮;現(xiàn)在大多采用減壓濃縮;經(jīng)濟(jì)的濃縮方法是多效節(jié)能濃縮。在中藥提取生產(chǎn)中常用的干燥方法有:真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥等,另外微波加熱干燥促進(jìn)了物料內(nèi)部水分的擴(kuò)散速率,使干燥時(shí)間縮短,所得到的干燥產(chǎn)品均勻而潔凈。因此微波加熱干燥在中藥提取生產(chǎn)中具有很好的發(fā)展前景。買煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詢價(jià)。常德固液萃取逆流提取機(jī)組

連續(xù)逆流提取機(jī)組是將超聲波技術(shù)與連續(xù)逆流提取技術(shù)有機(jī)整合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，成功開發(fā)的新一代逆流提取技術(shù)，系統(tǒng)采用臥式螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，操作時(shí)植物原料與溶劑，在提取單位中沿反方向運(yùn)動(dòng)。該工藝具有設(shè)備容積效率低，蒸發(fā)濃縮能耗大，操作環(huán)境惡劣，以及提取效率差的缺點(diǎn)。連續(xù)逆流提取機(jī)組連接在提取器后端，置于刮板掏渣機(jī)底下，所述換熱裝置包括熱回收換熱管及升溫?fù)Q熱管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，可有效降低投資成本及生產(chǎn)成本。連續(xù)逆流提取機(jī)組增加了有效成份的溶解、溶出及擴(kuò)散速度，有效成份提取速度快，提取率及效率較高，節(jié)約原料；提取液質(zhì)量穩(wěn)定可控、均一性好，出液系數(shù)小、減少溶媒用量，提取生產(chǎn)線中蒸發(fā)濃縮器的蒸發(fā)負(fù)荷就可減半。節(jié)省大量的能耗，可低溫浸出，物料受熱均勻，不破壞熱敏性物質(zhì)有效成份，在特殊裝置推動(dòng)下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過(guò)程。從*前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機(jī)溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動(dòng)完成，操作方便。遼寧逆流提取機(jī)組定制購(gòu)買超聲波逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司。

逆流提取設(shè)備設(shè)計(jì)由一定數(shù)量的裝置組裝而成。預(yù)浸潤(rùn)設(shè)備、提取設(shè)備主體、出料器、擠汁機(jī)、輸液管道連接而成。連續(xù)逆流工藝，其工作流程為：將已切的凈藥材或者植物的根莖葉，通過(guò)過(guò)定量投料機(jī)構(gòu)．均勻地投進(jìn)機(jī)組的一端，再通過(guò)螺旋式槳葉慢慢地推向機(jī)組的另一端，按工藝所需的一定時(shí)間，自動(dòng)排出，而溶媒由另一端用流量計(jì)按工藝要求定量控制加入，使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向完全相反。在運(yùn)行中，藥材在推進(jìn)器的作用下不斷的翻動(dòng)著向前與溶媒置換、磨擦，不停地更新擴(kuò)散的界面使整個(gè)提取過(guò)程取得大的濃度差，從而縮短提取時(shí)，提高浸出成份收得率。由于本機(jī)組屬密閉操作系統(tǒng)，因而也造合揮發(fā)性有機(jī)溶媒的浸出。同時(shí)，機(jī)組的加料和排渣均自動(dòng)完成，清洗時(shí)打開上部門蓋即可，滿足CIP要求。如果生產(chǎn)需要，對(duì)后一罐排出的含極少有效成分的藥渣可進(jìn)入擠汁機(jī)或溶媒回收器處理干凈，既提高了有效成分的收率又不污染環(huán)境，潔凈衛(wèi)生，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

連續(xù)逆流技術(shù)與超聲波萃取技術(shù)的結(jié)合為提取工藝創(chuàng)造了好的結(jié)合，逆流提取技術(shù)在提取過(guò)程中由于濃度差極大,溶劑在進(jìn)浸出艙時(shí),被提取物在溶劑中的濃度極少（可忽略不計(jì)）,溶劑迅速進(jìn)入被提取原料中,而超聲波的強(qiáng)烈的空化效應(yīng)又使目標(biāo)成份、迅速進(jìn)入溶劑中,兩相作用的結(jié)果使提取速率極大地加快,提取率顯著提高。同時(shí),該工藝可用任何一種溶劑,不受溶劑極性限制,可用于很多化合物的提取。本工藝具有以下特點(diǎn):連續(xù)提取、常溫常壓提取、溫控均勻、能量消耗大幅度減少、出液系數(shù)小(溶劑消耗少)、生產(chǎn)安全、提取物穩(wěn)定性好、勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、提取成本低等。購(gòu)買液-液萃取逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司。

相比傳統(tǒng)的罐式提取，本機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)、高效、節(jié)能。本公司生產(chǎn)的多級(jí)螺旋式連續(xù)逆流浸出機(jī)組與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本機(jī)組數(shù)節(jié)具有加熱夾套和/或設(shè)有浸入式振合的超聲波構(gòu)件的機(jī)槽平行狀并列布置，機(jī)槽間物料輸送端和輸入端分別由獨(dú)特的輸料機(jī)構(gòu)和輸液機(jī)構(gòu)連成一體，構(gòu)成封閉操作的首尾平行狀迂回連接的,具有級(jí)間固液分離的多級(jí)連續(xù)逆流浸出體系。本機(jī)組分夾套加熱(或冷卻)型，超聲波型及二者兼?zhèn)湫?。在夾套加熱效應(yīng)作用下，藥材細(xì)胞壁快速破裂，致溶劑加速滲透和溶解細(xì)胞中的有效成分，連續(xù)逆流浸出過(guò)程在不斷創(chuàng)造和保持比較大濃度差等有利條件下，增加了浸出的傳質(zhì)推動(dòng)力，動(dòng)態(tài)浸出使擴(kuò)散邊界層薄且更新快，因而浸出傳質(zhì)阻力減小，從而提高了浸出速率，又由于數(shù)節(jié)機(jī)槽間由獨(dú)特的輸壓機(jī)構(gòu)和輸液機(jī)構(gòu)連成一體，這樣本一級(jí)浸出的物料有效成分也被留在本一級(jí)的浸出液中。各級(jí)依次如此，讓每級(jí)的浸出液與藥材盡可能多地完全分離，只讓被浸出過(guò)的物料進(jìn)入下一級(jí)，下一級(jí)的浸出液流入到上一級(jí)，也就是盡量少讓已浸出的物料有效成分流入下一級(jí)。這樣，就能使初一級(jí)流出的有效成分是得到充分漫出的浸出液，末一級(jí)的擠渣機(jī)排出的是幾乎不含有效成分的料渣。購(gòu)買煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詳詢。永州刮板式逆流提取機(jī)組設(shè)計(jì)

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多功能提取濃縮機(jī)組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門及中小型制藥廠試生產(chǎn)使用。多功能提取濃縮機(jī)組工作原理：將需提取藥材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇等(根據(jù)工藝自行加入)。進(jìn)行原藥提取，提取溫度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在-0.05到-0.09MPA，濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里；新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑，送至提取罐做新溶劑；形成新溶劑回流提取，直至完全溶出(提取液無(wú)色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要的比重藥膏，提取罐內(nèi)的無(wú)色液體可下次復(fù)用。常德固液萃取逆流提取機(jī)組

常州偉軒生物設(shè)備有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，常州偉軒生物設(shè)備供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！