連續(xù)逆流技術(shù)與超聲波萃取技術(shù)的結(jié)合為提取工藝創(chuàng)造了更好的結(jié)合，逆流提取技術(shù)在提取過(guò)程中由于濃度差極大,溶劑在進(jìn)浸出艙時(shí),被提取物在溶劑中的濃度極少（可忽略不計(jì)）,溶劑迅速進(jìn)入被提取原料中,而超聲波的強(qiáng)烈的空化效應(yīng)又使目標(biāo)成份、迅速進(jìn)入溶劑中,兩者相互作用的結(jié)果使提取速率極大地加快,提取率顯著提高。同時(shí),該工藝可用任何一種溶劑,不受溶劑極性限制,可用于很多化合物的提取。本工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):連續(xù)提取、常溫常壓提取、溫度可控、能量消耗大幅減少、出液系數(shù)小(溶劑消耗少)、生產(chǎn)安全、提取物穩(wěn)定性好、勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、提取成本低等。購(gòu)買液-液萃取逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詳詢。河南中藥材逆流提取機(jī)組安裝

偉軒生物出品逆流提取的主要特點(diǎn)：浸出時(shí)間短:超聲波浸出一般40~50min，夾套加熱浸出一般80-100min，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。大幅降低運(yùn)行成本：一出液系數(shù)(又稱固液比，即浸出溶劑量與物料量之比值)8-10即可。完成單位浸出量體積小這使得后續(xù)工序(如蒸發(fā)、過(guò)濾、純化分離等)處理量也相應(yīng)小得多，節(jié)省配套設(shè)備投資，節(jié)約物料、溶劑、人工能耗等運(yùn)行成本?？臻g、占地?。阂徽麢C(jī)長(zhǎng)、寬、高比例協(xié)調(diào)。有利于車間布置和生產(chǎn)操作，節(jié)省廠房土建和設(shè)施投資。益陽(yáng)刮板式逆流提取機(jī)組安裝購(gòu)買液-液萃取逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電溝通。

連續(xù)逆流提取機(jī)組是將超聲波技術(shù)與連續(xù)逆流提取技術(shù)有機(jī)整合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，成功開發(fā)的新一代逆流提取技術(shù)，系統(tǒng)采用臥式螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，操作時(shí)植物原料與溶劑，在提取單位中沿反方向運(yùn)動(dòng)。該工藝具有設(shè)備容積效率低，蒸發(fā)濃縮能耗大，操作環(huán)境惡劣，以及提取效率差的缺點(diǎn)。連續(xù)逆流提取機(jī)組連接在提取器后端，置于刮板掏渣機(jī)底下，所述換熱裝置包括熱回收換熱管及升溫?fù)Q熱管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，可有效降低投資成本及生產(chǎn)成本。連續(xù)逆流提取機(jī)組增加了有效成份的溶解、溶出及擴(kuò)散速度，有效成份提取速度快，提取率及效率較高，節(jié)約原料；提取液質(zhì)量穩(wěn)定可控、均一性好，出液系數(shù)小、減少溶媒用量，提取生產(chǎn)線中蒸發(fā)濃縮器的蒸發(fā)負(fù)荷就可減半。節(jié)省大量的能耗，可低溫浸出，物料受熱均勻，不破壞熱敏性物質(zhì)有效成份，在特殊裝置推動(dòng)下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過(guò)程。從*前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機(jī)溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動(dòng)完成，操作方便。

中藥提取過(guò)程是溶質(zhì)從固相藥材高濃度向液相低濃度滲透的傳質(zhì)過(guò)程，其提取浸出擴(kuò)散力來(lái)源于提取溶劑與固相藥材組織內(nèi)有效成分的濃度差，濃度差越大，擴(kuò)散傳質(zhì)的動(dòng)力越大，浸出速度越快，有效成分浸出率越高。在中藥有效成分的提取過(guò)程中，既要確保有效成分的提取率，又要保證不同批次提取液的質(zhì)量穩(wěn)定性。如果溫度、壓力、加溶劑的比例、提取時(shí)間等參數(shù)控制得當(dāng)，就能獲得較高的提取率，否則有可能造成有效成分損失較大。因此，針對(duì)不同的中藥材選擇合適的提取工藝并按照正確的提取工藝進(jìn)行提取，是中藥生產(chǎn)和工藝研究的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)中藥提取方法主要有水煎煮法、熱回流法、冷浸法、滲漉法等，這些方法雖然有一定優(yōu)勢(shì)，但仍存在不少問(wèn)題，如提取溫度過(guò)高引起有效成分的損失、不適合熱敏性成分的提取、溶劑消耗量大、提取時(shí)間長(zhǎng)、提取效率較低等。采用多次提取方法有助于提高提取率，但多次提取導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而且增加后續(xù)濃縮工藝的能耗，使生產(chǎn)成本大幅度提高。目前已發(fā)展了一些新型的提取技術(shù)如動(dòng)態(tài)罐組式逆流提取技術(shù)、超臨界流體萃取、超聲提取、微波提取、旋流提取、密閉動(dòng)態(tài)提取、半仿生提取等。購(gòu)買超聲波逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電洽談。

濃縮提取設(shè)備工作原理：物料可采用自流或真空抽入濃縮設(shè)備內(nèi)。利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，加料高度以達(dá)到罐體視鏡中心為宜，上升的蒸汽由冷凝控制回流量，根據(jù)不同物料控制罐內(nèi)溫度，夾帶泡沫及部分高沸點(diǎn)液體從汽液分離器分離返回濃縮設(shè)備內(nèi)，對(duì)于工業(yè)溶劑(如酒精)經(jīng)第二冷卻器在受液槽取得。濃縮提取設(shè)備的用途：該濃縮設(shè)備適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的真空濃縮、酒精回收和簡(jiǎn)單的回流濃縮。尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。具有時(shí)間短速度快的特點(diǎn)，可一機(jī)多用，進(jìn)行常壓、減壓濃縮、收膏等操作。購(gòu)買刮板式逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電溝通。陜西多級(jí)逆流提取機(jī)組

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多功能提取濃縮機(jī)組工作原理：將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。河南中藥材逆流提取機(jī)組安裝

常州偉軒生物設(shè)備有限公司成立于2020-03-25年，在此之前我們已在連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備行業(yè)中有了多年的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，深受經(jīng)銷商和客戶的好評(píng)。我們從一個(gè)名不見(jiàn)經(jīng)傳的小公司，慢慢的適應(yīng)了市場(chǎng)的需求，得到了越來(lái)越多的客戶認(rèn)可。公司現(xiàn)在主要提供連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備等業(yè)務(wù)，從業(yè)人員均有連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備行內(nèi)多年經(jīng)驗(yàn)。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強(qiáng)。公司秉承客戶是上帝的原則，急客戶所急，想客戶所想，熱情服務(wù)。公司會(huì)針對(duì)不同客戶的要求，不斷研發(fā)和開發(fā)適合市場(chǎng)需求、客戶需求的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣，實(shí)用性強(qiáng)，得到連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備客戶支持和信賴。常州偉軒秉承著誠(chéng)信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營(yíng)原則，對(duì)于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求，為連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。