全自動(dòng)連續(xù)逆流提取機(jī)組整套機(jī)組的自動(dòng)化系統(tǒng)是一個(gè)連續(xù)的過程，由工控機(jī)控制，包括如下：1、物料定量輸送及控制2、提取進(jìn)程保溫，恒溫控制3、物料御前浸潤(rùn)機(jī)構(gòu)4、溶媒流量定量及溫度控制5、在線清洗系統(tǒng)機(jī)組配置連續(xù)逆流提取機(jī)組浸潤(rùn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)成套機(jī)電一體化，為全自動(dòng)機(jī)組。整套機(jī)組是由喂料機(jī)構(gòu)、浸潤(rùn)機(jī)構(gòu)、提取管段、液渣分離器、擠汁機(jī)等組成。提取器截面采用倒“Ω”管道式提取器，根據(jù)需要均可輔以超聲波提??；提取管段內(nèi)置的旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的物料特性可以設(shè)計(jì)為螺旋推進(jìn)器;恒溫夾套采用質(zhì)量好的SUS304蜂窩板，外部采用PU或玻璃棉保溫，外包SUS304不銹鋼，整機(jī)衛(wèi)生美觀。整套機(jī)組的輔助機(jī)構(gòu)根據(jù)需要由定量輸送進(jìn)給機(jī)構(gòu)，浸潤(rùn)機(jī)構(gòu)，固液分離，擠干機(jī)，烘干機(jī)，有機(jī)溶劑回收冷凝器，收集罐，排渣輸送機(jī)構(gòu)。購(gòu)買刮板式連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)聯(lián)系常州偉軒生物設(shè)備有限公司。長(zhǎng)沙環(huán)鏈?zhǔn)侥媪魈崛C(jī)組報(bào)價(jià)

逆流提取機(jī)的設(shè)計(jì)基于的連續(xù)逆流浸出原理，主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進(jìn)式連續(xù)逆流浸出艙（外設(shè)蒸汽加熱夾套）、設(shè)計(jì)的連續(xù)固—液分離機(jī)構(gòu)、連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取過程如下。待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進(jìn)器將固體物料平穩(wěn)地推向過程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘?jiān)膳旁鼨C(jī)構(gòu)排出；同時(shí)溶劑從浸出艙進(jìn)入，滲透固體物料走向低端過程中濃度不斷加大，提取液經(jīng)浸出艙底端固—液分離機(jī)構(gòu)導(dǎo)出。陜西固液萃取逆流提取機(jī)組價(jià)格買液-液萃取逆流提取機(jī)組請(qǐng)聯(lián)系常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電溝通。

逆流超聲波提取設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)為管道式連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，以超聲提取管段為主導(dǎo)，并采用了可監(jiān)、可調(diào)、可控、雙頻及多頻等模式的集成電控系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)操控。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，縮短提取時(shí)間，提高了提取質(zhì)量和提取率，節(jié)約能源，降低成本，并有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度和保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。它的操作流程：1、往設(shè)備內(nèi)注入溶劑，水提采用純化水，醇提采用乙醇，溶劑通過預(yù)熱。2、當(dāng)溶劑的液位高度達(dá)到筒體直徑的3/4時(shí)，開啟蒸汽閥門加熱溶劑，溫度加熱至提取溫度時(shí)，開始往超聲波提取設(shè)備內(nèi)投料，投料均勻勻速，同時(shí)開啟主機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)速控制3r/min(轉(zhuǎn)速可以根據(jù)提取時(shí)間的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整)。3、當(dāng)物料被輸送至筒體長(zhǎng)度的1/2時(shí)開啟出料泵打內(nèi)循環(huán)，同時(shí)開啟過濾器、套料機(jī)、擠榨機(jī)，當(dāng)物料被輸送至末端時(shí)開始出料，提取液通過過濾器的收集漏斗進(jìn)入提取液暫儲(chǔ)罐，注意控制溶劑進(jìn)料量及提取液的量，控制好設(shè)備內(nèi)頁(yè)面高度。

提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時(shí)間，將有效成份提取出來，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流，煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。購(gòu)買連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電洽談。

中草藥提取液的濃縮是中藥制藥的重要工序之一，是中藥制藥生產(chǎn)過程中能耗多的工段，也是中藥制藥現(xiàn)代化的重要組成部分。目前，該工段存在著濃縮溫度高、濃縮時(shí)間長(zhǎng)、有效成分及揮發(fā)性成分有損失、一步濃縮難以實(shí)現(xiàn)高相對(duì)密度的質(zhì)量要求、設(shè)備易結(jié)垢以及廢液排放等問題，給后續(xù)操作帶來困難，并會(huì)影響中藥產(chǎn)品的質(zhì)量與療效。傳統(tǒng)的真空濃縮方法由于物料長(zhǎng)時(shí)間受熱，容易造成有效成分損失，且藥液中固形物易粘附于加熱管壁，造成結(jié)垢?jìng)鳠崴俣葴p慢、浪費(fèi)能源，而且會(huì)使垢層炭化造成濾液污染。此外，真空濃縮進(jìn)料難以控制，容易造成進(jìn)料過多導(dǎo)致跑料。為了解決這些問題，開發(fā)了一系列先進(jìn)的中藥提取液濃縮新工藝和新技術(shù)，如懸浮冷凍濃縮、漸進(jìn)冷凍濃縮、自然外循環(huán)兩相流濃縮、在線防掛壁三相流濃縮、反滲透、膜蒸餾、滲透蒸餾、大孔吸附樹脂分離濃縮等。這些技術(shù)針對(duì)不同中藥提取液濃縮的特點(diǎn)，改進(jìn)了傳統(tǒng)濃縮技術(shù)中的一些不足之處，具有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用價(jià)值。購(gòu)買超聲波逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電咨詢。湘西固液萃取逆流提取機(jī)組銷售電話

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針對(duì)車間的醇提和醇沉,應(yīng)考慮車間防爆由于池爆原因,提取車間寬度一般不宜設(shè)計(jì)太寬,需要采取防爆措施的設(shè)備盡量靠外墻布置，防爆區(qū)域內(nèi)的電器開關(guān)應(yīng)為防爆型。車間產(chǎn)熱產(chǎn)濕,應(yīng)做好排熱排濕工作車間設(shè)計(jì)應(yīng)考慮為以后發(fā)展預(yù)留空間，車間地面、墻面及頂棚應(yīng)耐酸堿腐蝕、防霉。產(chǎn)熱產(chǎn)濕區(qū)域燈具及開關(guān)應(yīng)為防水型，產(chǎn)熱產(chǎn)濕設(shè)備盡量靠外墻布置。提取車間運(yùn)輸量大,注意減輕勞動(dòng)強(qiáng)度提取車間藥材處理量較大,為了管理和運(yùn)輸方便,一般將原藥材庫(kù)、凈藥材庫(kù)、藥材的前處理與提取車間建在一個(gè)聯(lián)體建筑內(nèi)或建在一個(gè)建筑內(nèi)。為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和保障安全,原藥材及凈藥材運(yùn)輸應(yīng)電梯運(yùn)輸,提取投料設(shè)投料層或真空吸料,出渣設(shè)出渣間。長(zhǎng)沙環(huán)鏈?zhǔn)侥媪魈崛C(jī)組報(bào)價(jià)