逆流提取設備設計由一定數量的裝置組裝而成。預浸潤設備、提取設備主體、出料器、擠汁機、輸液管道連接而成。連續(xù)逆流工藝,其工作流程為:將已切的凈藥材或者植物的根莖葉,通過過定量投料機構.均勻地投進機組的一端,再通過螺旋式槳葉慢慢地推向機組的另一端,按工藝所需的一定時間,自動排出,而溶媒由另一端用流量計按工藝要求定量控制加入,使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向完全相反。在運行中,藥材在推進器的作用下不斷的翻動著向前與溶媒置換、磨擦,不停地更新擴散的界面使整個提取過程取得大的濃度差,從而縮短提取時,提高浸出成份收得率。由于本機組屬密閉操作系統(tǒng),因而也造合揮發(fā)性有機溶媒的浸出。同時,機組的加料和排渣均自動完成,清洗時打開上部門蓋即可,滿足CIP要求。如果生產需要,對后一罐排出的含極少有效成分的藥渣可進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈,既提高了有效成分的收率又不污染環(huán)境,潔凈衛(wèi)生,符合藥品生產的GMP要求。購買超聲波逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司,歡迎來電詢價。太原固液萃取逆流提取機組
逆流提取設備設計由一定數量的裝置組裝而成。預浸潤設備、提取設備主體、出料器、擠汁機、輸液管道連接而成。連續(xù)逆流工藝的工作流程為:將已切的凈藥材或者植物的根莖葉,通過定量投料機構.均勻地投進機組的一端,再通過螺旋式槳葉推向機組的另一端,按工藝所需的一定時間,自動排出,而溶媒由另一端用流量計按工藝要求定量控制加入,使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向完全相反。在運行中,藥材在推進器的作用下不斷的翻動著向前與溶媒置換、磨擦,不停地更新擴散的界面使整個提取過程取得更大的濃度差,從而縮短提取時,提高浸出成份收得率。由于本機組屬密閉操作系統(tǒng),因而也造合揮發(fā)性有機溶媒的浸出。同時,機組的加料和排渣均自動完成,清洗時打開上部門蓋即可,滿足CIP要求。如果生產需要,對后一罐排出的含極少有效成分的藥渣可進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈,既提高了有效成分的收率又不污染環(huán)境,潔凈衛(wèi)生,本機組符合藥品生產的GMP要求。安徽固液萃取逆流提取機組報價購買液-液萃取逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司,歡迎來電詢價。
逆流提取是指在提取的過程中,物料和溶劑同時連續(xù)運動,但運動方向相反。逆流提取是通過機械傳輸,連續(xù)定量加料。使物料和溶媒充分接觸,設備內溶劑不斷更新。植物有效成分的提取過程是一個固液傳質的過程,是固相原料向低濃度液相浸出的傳質過程。2性質編輯是一種傳質過程,一般可分為3個步驟:1.溶劑到植物組織細胞內;2.多細胞內的溶質解析、溶解于溶劑;3.溶質從細胞內部向外擴散??梢?,植物和溶劑中有效成分的濃度差是影響提取過程的主要因素之一,濃度差越大,則浸出傳質的推動力越大。傳質的速度就越快,有效成分的浸出率越大。濃度差愈大,有效成分的擴散速率也就越快。因此,有效地增大濃度差可以提高提取效率。對于連續(xù)動態(tài)逆流提取來說,連續(xù)進液和連續(xù)出液的過程中溶劑中存在連續(xù)的濃度梯度,從而使提取液可以獲得比較快的浸出速度,也可以獲得比較高的提取液濃度。
特點:節(jié)能環(huán)保:一整個過程常壓下操作,規(guī)避壓力容器,夾套加熱可以是低品位蒸汽,導熱介質可以是導熱油、熱水冷凍水等。供能可以是電能、太陽能等。超聲、動力消耗的電能較少,相比傳統(tǒng)浸提設備而言,能耗<50%盡量采用清潔能源,有利環(huán)保。全程自控:系統(tǒng)采用PLC控制,保障工藝的可重復性和再現性。配備藥渣擠汁機或溶劑烘干機:①擠干后藥渣中含液量為50~60%,提高收率,減少浪費。②擠干后的藥渣進入烘干機,殘存的溶劑蒸發(fā),進入冷凝器回收再利用,減少了溶劑的浪費,且利于環(huán)保??墒钩曁崛〖夹g發(fā)揮完全:①提取時間明顯縮短,約為常規(guī)提取的1/5-1/20;②提取溫度降低20~30℃,有利于熱敏藥物成分的提取,減少雜質含量,降低能耗③提取得率提高5%~30%。買液-液萃取逆流提取機組請聯系常州偉軒生物設備有限公司,歡迎來電洽談。
連續(xù)逆流提取設備的特點:有效成分得率高:在夾套適當加熱,超聲空化等效應、不斷創(chuàng)造和保持大濃度差條件下,物料細胞壁快速破裂,從而加快浸潤、溶解、擴散、置換進程。每級固液分離非常徹底,有效成分得率可達97.3%以上,節(jié)省藥材資源。浸出溫度低,浸出品質好:浸出溫度<60~80°C,物料在機槽內既推又翻均衡運行,受超聲能量或受熱均勻,有效保護熱敏性有效成分不受破壞,減少雜質含量,有利后續(xù)過濾和純化分離。全封閉流水化作業(yè),避免人工等不確定因素,利于品質控制。購買超聲波逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司,歡迎來電詳談。安徽固液萃取逆流提取機組廠家
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中藥生產工藝繁瑣,參數變量多、擾動大,尤其是多組分中藥的提取純化和質量控制,制約了不少先進企業(yè)的發(fā)展。因此,對中藥生產過程的自動化控制與集成管理提出了迫切要求?,F代自動化控制技術管理和控制中藥生產的實現與應用表明,與傳統(tǒng)的中藥生產工藝和管理方式相比,自動控制具有很好的優(yōu)越性,隨著自動化技術的發(fā)展,今后中藥制藥企業(yè)將逐步、實現自動化控制。通過自動化控制手段,保證大規(guī)模生產的工藝條件符合中試條件,避免了人為因素引起的差異,容易調整和控制參數,提高了產品質量,從而達到提高生產效率和收率、降低成本、提高原料和能源的利用率以及節(jié)能等效果。太原固液萃取逆流提取機組