電鍍污泥是用無(wú)機(jī)凝聚劑(混凝劑)處理水或廢水所產(chǎn)生的污泥，而污泥的合理處理和處置一直是各國(guó)重視的問(wèn)題。一種有效的污泥處理方法，應(yīng)當(dāng)兼顧到環(huán)境生態(tài)效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。污泥在脫水外運(yùn)之前一定要進(jìn)行濃縮以減少污泥含水率，縮小污泥的體積。  

   由二級(jí)生物處理工藝后二沉池所產(chǎn)生的剩余污泥有機(jī)物含量高，主要是死亡或老化的微生物體和被水流沖出二級(jí)生物處理構(gòu)筑物的活性良好的微生物體，還包括難生物降解的有機(jī)污染物和氮、磷等植物性營(yíng)養(yǎng)元素，而其中水處理中所產(chǎn)生的污泥主要來(lái)源于混凝池中沉降所產(chǎn)生的化學(xué)污泥。總體上講，這些污泥中有機(jī)物含量很低，主要包括混凝劑、助凝劑及其難生物降解有機(jī)物、膠體等植物性營(yíng)養(yǎng)元素等。 一方面會(huì)導(dǎo)致局部聚集或濃縮，導(dǎo)致污泥干燥設(shè)備腐蝕。湖州制革污泥干燥機(jī)

污泥干燥設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)

5、單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

6、污泥干燥設(shè)備中采用的獨(dú)特的破拱、振打裝置，這樣就有效地解決了物料同機(jī)體、揚(yáng)料裝置相互粘結(jié)及烘干過(guò)程中物料結(jié)塊、運(yùn)動(dòng)受阻的問(wèn)題。

7、無(wú)論有機(jī)物，無(wú)機(jī)物；顆粒物料、粘性物料以及物料含濕量的高低均可干燥。

8、污泥干燥設(shè)備還采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，優(yōu)化物料與熱煙氣的接觸時(shí)間，提高烘干效果。

9、由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。 內(nèi)蒙古固廢污泥干燥機(jī)公司漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。

三、技術(shù)及性能特點(diǎn)1.可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理；極終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等2.適合各類(lèi)型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)；3.可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒.通過(guò)特殊污泥成型技術(shù)；污泥減容量為1/4-1/5；污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。4.低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型)，無(wú)尾氣排放，整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；5.溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃；環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃；含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃；醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類(lèi)的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃)。

化工污泥干化機(jī)工業(yè)污泥干燥

產(chǎn)品介紹該產(chǎn)品可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。工作原理空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證更好的傳熱效果。 攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。

污泥干化機(jī)停機(jī)應(yīng)該做什么？

對(duì)于新安裝的污泥干燥設(shè)備，試運(yùn)行后，需要停機(jī)檢查整套設(shè)備，確保設(shè)備各部件正常完好。如果污泥干燥設(shè)備正常運(yùn)行，設(shè)備突然故障，操作人員應(yīng)立即調(diào)查，調(diào)查可解決，無(wú)需停機(jī)；調(diào)查不能解決，需要按緊急停機(jī)按鈕，然后維護(hù)設(shè)備。作為整燥設(shè)備的軸承是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的主要部件。在設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，如果軸承溫度超過(guò)60攝氏度，則需要緊急停機(jī)維修。如果減速器或電機(jī)振動(dòng)異常，噪音大，溫度高，也需要緊急停機(jī)維修。此外，如果設(shè)備的拖輪歪斜或傳動(dòng)齒輪斷裂，也應(yīng)停止維修。污泥干泥干燥設(shè)備的步驟是：先關(guān)閉熱風(fēng)爐，然后停止污泥干燥設(shè)備，保持氣缸緩慢旋轉(zhuǎn)直至冷卻，以避免污泥干燥設(shè)備箱故障。設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)閉后，操作人員需要及時(shí)清理箱內(nèi)的物料。停機(jī)6小時(shí)以上，干燥室內(nèi)所有污泥應(yīng)干燥清理，延遲10分鐘，保持干燥室干燥，避免腐蝕；冬季應(yīng)添加防凍劑，避免系統(tǒng)凍結(jié)；停機(jī)24小時(shí)以上，確保進(jìn)料濕泥清理。 干燥,設(shè)備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。上海污泥干燥機(jī)定制

單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃！湖州制革污泥干燥機(jī)

污泥干燥機(jī)尾氣處理系統(tǒng)：

1、尾氣形成：有機(jī)廢氣和酸霧氣廢氣。酸霧廢氣物為：酸性廢氣NOx、SOx、HCl等。

2、廢氣溫度約80℃，屬危廢處置工藝廢氣，成分復(fù)雜，較難處理。

3、廢氣源位置主要來(lái)自：電鍍污泥干化尾氣系統(tǒng)。

4、干化系統(tǒng)廢氣量約8000m3/h，設(shè)計(jì)風(fēng)量按額定風(fēng)量8000m3/h計(jì)算。

5、污染源分析：

（1）酸性廢氣物化性質(zhì)：本案中酸性廢氣主要為NOx、SOx、HCl等。有較強(qiáng)腐蝕性，針對(duì)此部分廢氣處理結(jié)合第一步堿洗塔，建議采用5-10%NaOH溶液堿洗去除。技術(shù)處理可行性：

1、酸性廢氣各成分性質(zhì)活潑，^適合的去除原理為酸堿中和去除，本案中在二級(jí)噴淋塔處理中實(shí)施；

2、如酸性氣體濃度大時(shí)，建議采用氫氧化鈉溶液洗滌，針對(duì)性較強(qiáng)，去除較為徹底，能達(dá)到95%的去除效率。原理為噴淋洗滌塔內(nèi)在填料上充分接觸酸堿中和為化學(xué)方法，流程無(wú)可逆反應(yīng)，^終成分為水、二氧化碳、各酸性廢氣穩(wěn)定的鈉化合物等無(wú)害物質(zhì)，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大；

3、采用噴淋塔時(shí)，整個(gè)流程自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)任何易損易壞耗材，除電費(fèi)藥劑費(fèi)外無(wú)任何運(yùn)行成本。整個(gè)處理流程穩(wěn)定大效，能滿(mǎn)足各種嚴(yán)格的場(chǎng)地要求，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大。 湖州制革污泥干燥機(jī)

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