松松云倉(cāng):對(duì)接WMS與ERP系統(tǒng),助力電商物流新篇章
松松云倉(cāng)物流代發(fā)貨服務(wù)
提升電商運(yùn)營(yíng)效率,松松云倉(cāng)物流服務(wù)為賣家保駕護(hù)航
優(yōu)化電商運(yùn)營(yíng):松松云倉(cāng)物流代發(fā)貨服務(wù)的優(yōu)勢(shì)
松松云倉(cāng):電商賣家的物流解決方案,助您提升效率與銷售
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松松云倉(cāng)助力電商賣家有效解決物流難題
一、安裝檢查。
1.在安裝過(guò)程中,您要首先檢查機(jī)器的所有部件是否完整,槳葉干燥機(jī)的內(nèi)部是否干凈。如果有任何異物,請(qǐng)清理干凈。
2.還要檢查空心葉片干燥劑的軸承座內(nèi)是否有潤(rùn)滑油。如果沒(méi)有,就要適當(dāng)添加潤(rùn)滑油。
二、安裝流程。
1.安裝旋轉(zhuǎn)接頭前,請(qǐng)仔細(xì)閱讀旋轉(zhuǎn)接頭《使用手冊(cè)》并正確安裝,以免損壞密封墊片。
2.對(duì)于加熱或冷卻介質(zhì),應(yīng)在入口管道上安裝壓力表和穩(wěn)壓裝置。一定要在入口前安裝安全閥,避免機(jī)械設(shè)備超壓工作,加熱介質(zhì)溫度不超過(guò)應(yīng)用溫度。
3.安裝時(shí)注意安裝在軸承端單端的旋轉(zhuǎn)接頭,伸入其內(nèi)壁的連接管端部200mm范圍內(nèi)的表層應(yīng)光滑無(wú)孔洞,能滿足加熱(或冷卻)介質(zhì)的密封要求,規(guī)格適宜,與兩端安裝的旋轉(zhuǎn)接頭相同,只有試壓嚴(yán)密后才能進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。 在重新設(shè)計(jì)階段,需要采取各種措施來(lái)提高相關(guān)設(shè)備的防腐性能。荊州生化污泥干燥機(jī)公司
污泥處理在含油污泥方面的干燥效果明顯
在了解槳葉干燥機(jī)設(shè)備用于處理含油污泥之前,我們先了解下含油污泥,它就是在石油開(kāi)采、運(yùn)輸、煉制及含油水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10-15%,含水率在40-90%,含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)。目前我國(guó)石油化學(xué)行業(yè)中,每年要產(chǎn)生大量的含油污泥,含油污泥若不加以處理,不僅污染環(huán)境,而且造成資源的浪費(fèi)。國(guó)家已將煉油廠等工業(yè)產(chǎn)生的含油污泥列為國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄。含油污泥有效的處理方法就是采用焚燒法,但是焚燒前要對(duì)此進(jìn)行干燥處理,在采用空心槳葉干燥機(jī)對(duì)含油污泥干燥處理后,能夠減小體積,便于粉碎,然后送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。再次經(jīng)過(guò)焚燒,多種有害物幾乎全部除去,又回收了熱能。當(dāng)然空心槳葉干燥機(jī)在干燥處理的過(guò)程中,也是^和比較環(huán)保的。 青島氫氧化鋁污泥干燥機(jī)廠家停機(jī)6小時(shí)以上,干燥室內(nèi)所有污泥應(yīng)干燥清理,延遲10分鐘,保持干燥室干燥,避免腐蝕;
江蘇耀飛工業(yè)污泥干化機(jī)的四個(gè)階段
3、降速階段:由于污泥干化機(jī)物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度,則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài),因此氣化的水量減小,也就說(shuō):枯燥速度要逐漸降落。此時(shí),稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與^二階段相同,水分由物料表面汽化,而潮濕的表面逐步減少,枯燥的速度在勻稱降落。
4、物料達(dá)到均衡含水量或臨界含水階段:隨著枯燥速度的降低,污泥干化機(jī)物料表面干的溫度將不斷上升,熱量向內(nèi)部傳遞,使蒸發(fā)面移向內(nèi)部,水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。如許,污泥烘干機(jī)物料中含水量愈來(lái)愈少,而水分流動(dòng)遇到的阻力愈來(lái)愈大,枯燥速度降落很快,其次,污泥烘干機(jī)物料中所含水分與空氣的溫度相均衡;即物料的含水量已達(dá)到了一定條件下的均衡含水量,這時(shí)枯燥速度即是零,枯燥過(guò)程就完全結(jié)束。
11.單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸;可適合污泥分散或集中處理模式;通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。12.采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,操作管理方便。可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集群控制或CCMS接入控制;可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作13.進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等14.不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求;通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。
污泥干燥機(jī)如何檢修
在污泥干燥機(jī)工作中我們需要定期的進(jìn)行維護(hù)和檢修,這樣不僅能夠讓污泥干燥機(jī)更好的運(yùn)行的同時(shí)也能延長(zhǎng)使用壽命,下面江蘇耀飛干燥就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下污泥干燥機(jī)如何檢修。
1、干燥機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在正常使用情況下,很少發(fā)生故障。新投入使用的污泥干燥機(jī),按減速機(jī)說(shuō)明書的要求及時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后則定期添加潤(rùn)滑油保持油位正常。槳葉軸兩端的軸承,在出廠時(shí)已添加潤(rùn)滑脂,運(yùn)轉(zhuǎn)期間至少半年添加一次潤(rùn)滑脂(合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂)。
2、檢查放置活動(dòng)裝置的底架平面是否平衡牢固,檢查污泥烘干機(jī)支承彈簧連接松緊情況并時(shí)行調(diào)整,避免設(shè)備遇到不能破碎的物料時(shí),活動(dòng)軸承在底架上活動(dòng),從而導(dǎo)致嚴(yán)重事故。 間接傳導(dǎo)加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。湘潭染料污泥干燥機(jī)廠家直銷
2.防止設(shè)備間隙的發(fā)生。污泥干化行業(yè)的設(shè)備容易產(chǎn)生間隙,液體循環(huán)不暢容易發(fā)生間隙腐蝕。荊州生化污泥干燥機(jī)公司
(1) .設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,污泥烘干機(jī)裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。 (2) .熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱 面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;熱量利用率可達(dá)85%以上。 (3) .葉片具有一定的洗刷能力,可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆?;蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外,由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。 荊州生化污泥干燥機(jī)公司
江蘇耀飛干燥科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的****,公司位于常州市武進(jìn)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村,成立于2016-05-16。公司秉承著技術(shù)研發(fā)、客戶優(yōu)先的原則,為國(guó)內(nèi){主營(yíng)產(chǎn)品或行業(yè)}的產(chǎn)品發(fā)展添磚加瓦。主要經(jīng)營(yíng)污泥干燥機(jī),污泥干化機(jī),造粒機(jī),混合機(jī)等產(chǎn)品服務(wù),現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格,完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。江蘇耀飛干燥科技有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷緊跟污泥干燥機(jī),污泥干化機(jī),造粒機(jī),混合機(jī)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì),研發(fā)與改進(jìn)新的產(chǎn)品,從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升,確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求。污泥干燥機(jī),污泥干化機(jī),造粒機(jī),混合機(jī)產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求,讓客戶買的放心,用的稱心,產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心,公司真誠(chéng)期待與您合作,相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。