干法輥壓造粒機可控制產品的強度

可用于粉末狀有機肥的干法輥壓造粒機，通常具有哪些特點？接下來，江蘇耀飛和小編一起來總結一下干法輥壓造粒機的特點吧。干法輥壓造粒機的特點1.用途大范圍，可根據(jù)調整軋輥的壓力，來控制產品的強度2.結構緊湊、檢修便捷、運行簡單3.工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低4.可直接造粒，不需要任何的添加劑，因此產品純度高5.可連續(xù)操作，產品產量高6.主要傳動部件采用高質量的合金材料，延長了設備的使用壽命7.設備自動化程度高，勞動強度低8.環(huán)保，減少物料浪費9.降低產品的包裝成本，提高其運輸能力。 只是當物料被振動時，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向；吉林氯化銨造粒機生產廠家

GZL系列干法輥壓造粒機工作能力

用隔爆型操作面板的電機，按客戶要求放電設置在左側或右側。夾套熱水或冷水循環(huán)容器，用于產品的溫度傳感端口，采用SS304和絕緣不銹鋼制成，基于PLC的電源面板和觸摸屏的操作面板用于自動化過程。GZL系列干法輥壓造粒機工作能力：1、粘結劑分布均勻，短暫的間歇時間，減少清洗時間，清洗效果好，空氣吹掃密封系統(tǒng)和造粒機的主軸。2、所有的內部接觸部分均采用了304/SS316或316L和拋光到鏡面，電功率控制和操作面板。 山東DH系列干法輥壓造粒機廠家直銷(4)混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

干法輥壓造粒機操作技能為避免干法輥壓造粒機在操作過程中可能出現(xiàn)的問題，我們需要掌握一些使用技巧，以使其更有效地工作。1.改變錯誤的進料方式，注意均勻進料，這樣可使造粒機工作更平穩(wěn)，并保持高速運轉。2.選擇合適的模具孔徑。如果孔的直徑太小，通常會導致產量降低或材料阻塞。因此，在購買造粒機時，請仔細咨詢銷售人員，并使用合適的模具孔徑組裝造粒機。3.調整模具與壓輪之間的間隙，適當?shù)膲褐瓶墒沽Ａ系拿芏群凸袒潭冗_到良好的狀態(tài)。4.保持造粒機清潔。使用時，如果用戶不注意清潔機器，會縮短其使用壽命。因此，經常清潔機器并定期維護機器可以有效地延長造粒機的使用壽命。

對輥擠壓造粒機安裝調試

（2）球窩的對位調節(jié)：A、徑向對位在安裝時已調準，一般而言調節(jié)的概率并不大，當需調節(jié)時，把普攻帶座軸承兩側的旋蓋扭緊或松脫，進而促進偏心套偏移與主動軸輥相對性應。B、周向對位：周向對位的流程給出：卸松普攻傳動齒輪與調節(jié)套的6個聯(lián)接地腳螺栓，使調節(jié)套和普攻傳動齒輪輕度松掉，因為設計構思時已考慮到了1個球窩調節(jié)量，并裝有2個調節(jié)地腳螺栓，因此不管移位是多少均可調節(jié)移位。因球窩很小，調節(jié)時要紙箱子板放到兩輥中間，噴焊后可看得出調節(jié)是不是超過目地。對好后，只能扭緊8個聯(lián)接地腳螺栓 干粉造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設備。

輥壓造粒機的優(yōu)點

輥壓造粒機是肥料造粒的主要設備之一?？捎糜谳亯涸炝７柿仙a線的造粒過程中，是粉末造粒的主要方法。輥壓造粒機將物料擠出成顆粒狀，造粒前不噴水，造粒后干燥并冷卻。造粒率為90％。生產過程是環(huán)保且高度自動化的。與圓盤造粒生產工藝或滾筒造粒生產工藝相比，節(jié)省了干燥和冷卻系統(tǒng)，減少了輸送設備，減少了工廠面積，并減少了燃料和動力的消耗。而且肥料不加熱，減少了養(yǎng)分的流失。輥壓造粒機的輥磨損是主要問題。使用一段時間后，輥子表面會磨損或損壞。輥表面受損后，顆粒的壓實效果變差，顆粒的密度降低，成品的產量降低。因此，使用輥壓造粒機的關鍵是定期檢查輥的表面狀態(tài)，及時維護并確保造粒機的穩(wěn)定高效運行。 預防性維護通過減少或消除昂貴的維修和更換來節(jié)省資金。河南醫(yī)用干法造粒機公司

⑥每半年給軸承添加黃油，其量不超過軸承空間的2/3。吉林氯化銨造粒機生產廠家

干法輥壓造粒機突出之處

3、臥式雙螺送料，臥式雙螺送料，進料更均勻。PLC控制，整機由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲記錄。并且現(xiàn)在國內相關生產企業(yè)應及早加強技術研發(fā)，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足了市場的需求。這些干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，通過干法制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。 吉林氯化銨造粒機生產廠家

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