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金華干法造粒機(jī)廠家直銷

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-12

干法輥壓造粒機(jī)脫氣原理介紹粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器;在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧型槽內(nèi);兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互齒合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng);粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片;料片通過(guò)軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下;少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí),得到符合要的顆粒產(chǎn)品;篩下細(xì)粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。干法輥壓造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程,得到顆粒狀產(chǎn)品。許多干法造粒成套設(shè)備用戶也執(zhí)行預(yù)防性維護(hù),經(jīng)常檢驗(yàn)造粒機(jī)內(nèi)外整潔,各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱。金華干法造粒機(jī)廠家直銷

如何使用干法造粒機(jī)以及作用有哪些

干粉造粒機(jī)使用要求:1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速,攪拌槳速度范圍為30到500,切碎刀速度范圍為300到3000rpm,能變頻調(diào)速,并能設(shè)定顯示。2、對(duì)雙速簡(jiǎn)易式控制,控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開(kāi)關(guān)和故障顯示,并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時(shí),攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn),反之亦然。此外,只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時(shí),才能進(jìn)入清洗工序。3、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能,防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來(lái)的損壞,其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對(duì)配置的話,應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制,界面設(shè)計(jì)分為手動(dòng)試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面,并有良好人機(jī)對(duì)話界面。干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。粒化的形成過(guò)程是經(jīng)過(guò)粒化核的產(chǎn)生、凝聚物的長(zhǎng)大和顆粒的球化整粒階段,使細(xì)粉料成為具有一定大小與強(qiáng)度的顆粒。再經(jīng)過(guò)干燥處理后,即成為粒化料,也稱固結(jié)成型。干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。 嘉興對(duì)輥干法造粒機(jī)廠家二是當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí),隨著粒度和密度的不同相應(yīng)發(fā)生分離。

試驗(yàn)用干粉造粒機(jī)根據(jù)不銹鋼篩網(wǎng)做成所需尺寸的顆粒 試驗(yàn)用干粉造粒機(jī)適用試驗(yàn)室、正天津干法造粒機(jī)中間試驗(yàn)設(shè)備和中小型生產(chǎn)制造,只需110克以內(nèi)的干粉,并獲得所必須的顆粒,顆粒尺寸可調(diào)式,能適用差異的規(guī)定,良品天津干法造粒機(jī)率高、自動(dòng)化技術(shù)水平高、方便使用、實(shí)用性好等特性,可天津干法造粒機(jī)按照用戶必須在壓料處提升水冷散熱設(shè)備。 遠(yuǎn)程服務(wù)器有給料、壓片糖果、江蘇耀飛干法造粒機(jī)制粒、整顆、篩粉、除灰等設(shè)備放置一體。將粉體原料立即做成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,不用一切化工中間體和添加物,制粒后產(chǎn)品粒度分布勻稱,表觀密度明顯提升,天津干法造粒機(jī)改進(jìn)流通性,既操縱了煙塵飛舞,又降低顆粒料消耗,有利于存儲(chǔ)和運(yùn)送,可操縱溶解性、孔隙率和比表面等。

干粉造粒機(jī)結(jié)構(gòu)以及使用說(shuō)明

干粉造粒機(jī)是目前國(guó)內(nèi)常用的制粒設(shè)備,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。干粉造粒機(jī)使用說(shuō)明1、使用方法:開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,壓擠物料通過(guò)篩網(wǎng)形成顆粒,如粉碎塊子,應(yīng)逐漸加入,不宜加滿、以免受壓過(guò)大,而使篩網(wǎng)易損。2、注意事項(xiàng):粉斗內(nèi)如粉末停止不下,切不可用手去鏟,以免造成傷手事故,應(yīng)用竹片鏟或停車工作。保養(yǎng)說(shuō)明1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行一次,檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),不得使用。2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi),其大氣中不得含有酸類、及其它對(duì)機(jī)件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場(chǎng)所使用。3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí),應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子,然后裝妥,為下次使用做好準(zhǔn)備工作。4、如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將機(jī)器全身揩擦干凈,機(jī)件的光面涂上防銹油,用布逢罩好。 (1)力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用添加液體的方法避免分離。

干法輥壓制粒機(jī)壓力調(diào)節(jié)擠壓力是制粒機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。干法輥壓制粒機(jī)的壓力,直接影響肥料制粒過(guò)程的擠壓效果和質(zhì)量。因此,干法輥壓制粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是制粒中的重要控制參數(shù)。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料制粒產(chǎn)量,降低能耗,延長(zhǎng)制粒機(jī)的使用壽命。如果干法輥壓制粒機(jī)的壓力太小,肥料的粒度之間會(huì)有更多的空隙,不能滿足物料擠出所需的壓力,不會(huì)形成致密的餅,這會(huì)影響效果。如果壓力太大,很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現(xiàn)象,導(dǎo)致濾餅分散和分級(jí)困難,并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據(jù)主電機(jī)的運(yùn)行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度,選擇合適的壓力來(lái)調(diào)節(jié)干法輥壓制粒機(jī)的壓力。干法輥壓制粒機(jī)的電流越高,工作越多,肥料制粒能力越高。在制藥,食品,化工等行業(yè)造粒主要使用。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒。臺(tái)州脫硫石膏干法造粒機(jī)公司

⑥每半年給軸承添加黃油,其量不超過(guò)軸承空間的2/3。金華干法造粒機(jī)廠家直銷

干法造粒機(jī)廠家為避免分離,多采用以下四個(gè)方法:(1)力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用添加液體的方法避免分離。(2)掌握混合時(shí)間,不要過(guò)度混合,一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出,由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過(guò)程完成混合。(3)把混合后的裝卸工作減少到小程度,物料下落,滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。(4)混合后將物料立即壓制成顆粒,使混合物呈粒狀。固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征,即使物料在倉(cāng)內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),物料的顆粒仍是不斷地相對(duì)運(yùn)動(dòng)著。任何流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢(shì)。金華干法造粒機(jī)廠家直銷

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