干粉造粒機(jī)結(jié)構(gòu)以及使用說(shuō)明
干粉造粒機(jī)是目前國(guó)內(nèi)常用的制粒設(shè)備,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。干粉造粒機(jī)使用說(shuō)明1、使用方法:開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,壓擠物料通過(guò)篩網(wǎng)形成顆粒,如粉碎塊子,應(yīng)逐漸加入,不宜加滿、以免受壓過(guò)大,而使篩網(wǎng)易損。2、注意事項(xiàng):粉斗內(nèi)如粉末停止不下,切不可用手去鏟,以免造成傷手事故,應(yīng)用竹片鏟或停車工作。保養(yǎng)說(shuō)明1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行一次,檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),不得使用。2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi),其大氣中不得含有酸類、及其它對(duì)機(jī)件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場(chǎng)所使用。3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí),應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子,然后裝妥,為下次使用做好準(zhǔn)備工作。4、如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將機(jī)器全身揩擦干凈,機(jī)件的光面涂上防銹油,用布逢罩好。 此外,它使系統(tǒng)更可靠,減少維修或更換所需的停機(jī)時(shí)間。江西配方肥干法造粒機(jī)廠家直銷
干法制粒機(jī)出現(xiàn)故障的原因干法輥壓制粒機(jī)出現(xiàn)故障的原因:1、如果片料太松,可加壓,或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速或加快送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。2、如果片料太硬,可降低壓力,或加快壓片轉(zhuǎn)速,或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。3、如果產(chǎn)量太低,可同步按比例加快送料、壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。4、如果經(jīng)調(diào)整后仍壓不成片,增加物料濕度和噴食用酒精等。5、如果油壓上升困難或壓力降>0.5Mpa/10min,應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
6、如果堵料,本機(jī)會(huì)自動(dòng)排除故障。7、如果送料有困難,檢查物料配比及含水量,是否太濕太粘,然后進(jìn)行處理。8、如果成品率不理想,檢查壓片是否太松,制粒轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速是否合理,網(wǎng)安裝是否適當(dāng),是否阻卡,是否破網(wǎng),然后進(jìn)行解決。9、如果粉塵飛揚(yáng)太多,檢查除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,布袋是否堵塞,積料桶定期回收清理。10、如果壓片較好,制粒后細(xì)粉太多,檢查轉(zhuǎn)籠是否堵料,制粒速度是否太快,轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間的間隙為0.5-1mm為佳 江西配方肥干法造粒機(jī)廠家直銷干粉造粒機(jī)制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后,要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒。
造粒機(jī)主要應(yīng)用于有機(jī)肥的生產(chǎn)
有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的原料適應(yīng)性廣,如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有:普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。生產(chǎn)配方彈性大,但生產(chǎn)過(guò)程中高含量復(fù)合肥非造粒困難,烘干難度大,比較適應(yīng)于低養(yǎng)份復(fù)合肥的生產(chǎn)(20%-35%)。圓盤造粒機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份、水分、粒度、強(qiáng)度、水溶性磷等各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。化肥圓盤造粒機(jī)操作方便:圓盤造粒面對(duì)面、易控制、調(diào)節(jié)靈活。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。圓盤造粒機(jī)中的造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)70%以上。造粒盤設(shè)有多個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),比較大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。圓盤造粒機(jī)的減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
干法造粒機(jī)對(duì)于物料的處理有很好的節(jié)約性
干法造粒機(jī)主要依靠機(jī)器的物理力來(lái)處理物料。本機(jī)提供了巨大的壓力或壓縮力,可使物料顆粒粘結(jié)在一起,結(jié)塊穩(wěn)定,具有良好的外觀和流動(dòng)性。由于不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),顆粒產(chǎn)品適合運(yùn)輸和儲(chǔ)存。比較好的品質(zhì)的干燥制粒機(jī)將使干燥制粒過(guò)程更加簡(jiǎn)單、高效。干法造粒機(jī)是用來(lái)形成顆粒而不使用液體溶液,因?yàn)楸辉炝5漠a(chǎn)品可能是敏感的濕熱。在沒(méi)有水分的情況下形成顆粒需要壓實(shí)和粉狀。在此過(guò)程中,原粉顆粒在高壓下聚集。主要有兩個(gè)過(guò)程。大片劑是在重型壓片機(jī)中生產(chǎn)的,或者粉末被擠壓在兩個(gè)滾筒之間生產(chǎn)出一片材料。在這兩種情況下,適當(dāng)?shù)难心ゼ夹g(shù)被用來(lái)打破這些中間體,以產(chǎn)生一個(gè)顆粒狀的材料,通常是篩選,以分離所需的顆粒大小。未使用的纖維材料可以重新處理以避免浪費(fèi)。 改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠,增加了顆粒的成品率。
干法輥壓造粒機(jī)的自動(dòng)化程度高
干法輥壓造粒機(jī)自動(dòng)化程度相信大家都知道,他人說(shuō)的好未必自身就覺(jué)得好。其實(shí)只有適合自己才是好的,如同干法輥壓造粒機(jī)一樣,它在我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)獲得了大范圍的應(yīng)用。下面,江蘇耀飛就和小編一起來(lái)了解一下該設(shè)備的特點(diǎn)吧。干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn):1、干粉可直接造粒,不用粘結(jié)劑2、顆粒物的強(qiáng)度能夠調(diào)節(jié),通過(guò)調(diào)整軋輥的壓力控制顆粒物的強(qiáng)度3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒4、持續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)量大5、自動(dòng)化程度高,適合工業(yè)化生產(chǎn)6、造粒成本低 (4)混合后將物料立即壓制成顆粒,使混合物呈粒狀。宿州造粒機(jī)廠家直銷
固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征,即使物料在倉(cāng)內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)。江西配方肥干法造粒機(jī)廠家直銷
了解干法輥壓制粒機(jī)的相關(guān)知識(shí)
干法輥壓制粒機(jī)知識(shí)由于環(huán)保的要求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的不斷提高,粉末造粒技術(shù)作為粉末顆粒加工處理的重要分支之一的重要性日益凸顯,粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。干法輥壓制粒機(jī)采用干法碾壓技術(shù),將含水率≤5%的粉狀物料壓制成片或片劑,然后經(jīng)過(guò)破碎、篩分等工序,使塊狀物料成為符合應(yīng)用要求的顆粒。干法輥壓制粒機(jī)主要依靠外部壓力的方式來(lái)迫使物料通過(guò)兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥縫,以壓縮成層狀顆粒。在輥壓過(guò)程中,物料的真實(shí)密度可以增加1.5~3倍,從而達(dá)到一定的顆粒強(qiáng)度要求。我們可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)干法輥壓制粒機(jī)。同時(shí),如果您想獲得質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的干法輥壓制粒機(jī),我們將是您明智的選擇,因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品是由我們自己的制粒機(jī)工廠制造的。 江西配方肥干法造粒機(jī)廠家直銷
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